[發明專利]青銅鍛造球閥閥體加工工藝

在審

• 申請號: 201410422345.6
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN105414885A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 王朝陽;祝云霞;連超燕
• 申請（專利權）人: 寧波華成閥門有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21J5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種球閥閥體加工工藝，具體涉及一種青銅鍛造球閥閥體加工工藝。

背景技術

青銅鍛造溫度范圍狹窄，在鍛造過程中易出現開裂、粗晶、折疊等缺陷，成品率極低，因此，青銅鍛造目前尚不能批量生產，主要依靠鑄造生產。但青銅鑄造存在材料損耗大、能耗高、效率低、環境污染等諸多缺陷，并且相對鑄造工藝，金屬在鍛造成形中可以使原有的疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，組織更緊密；且由于再結晶的發生，能夠使原來粗大的枝晶和柱狀晶變為晶粒較細、大小均勻的等軸組織，改善其結構和力學性能；同時，鍛造成形能保證金屬纖維組織的連續性和完整性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，從而保證零件具有良好的力學性能和長的使用壽命。

發明內容

本發明的目的是提供一種青銅鍛造球閥閥體加工工藝，閥體可以鍛造加工，機械切削加工效率明顯改善，閥體的加工精度等級和成品合格率提高，適合大批量生產。

本發明的技術解決方案如下：

青銅鍛造球閥閥體加工工藝，包括以下操作步驟：

1）、可鍛青銅棒加工，以質量百分比計，可鍛青銅棒包括如下組分：銅≥82%；硅3.8~4.2%；鐵0.05~0.1%；鎳0.01~0.1%；鉛0.02~0.08%；錫0.1~0.15%；鋅12~14%；釔0.15~0.18%；鑭0.2~0.25%；其他雜質總含量≤0.25%；可鍛青銅棒的制作工藝為：、將電解銅、黃銅、硅等主要金屬元素在1100-1150℃的溫度中下進行熔煉，用冰晶粉造覆蓋渣，待完全熔化后，加入預熱的錫，待錫全部熔化并充分均勻后，調整溫度到1150-1200℃，將釔、鑭混合稀土壓入熔體內，攪拌均勻，然后進行成分化驗，化驗后按照上述組分進行成分調配，繼續熔煉至成分含量符合本實施例低鉛可鍛青銅棒，在1150-1160℃的溫度下進行保溫；、按照現有技術生產銅棒；

2）、毛坯加工，采用鍛造的加工工藝，將銅棒切割成一小段放入加熱設備加熱到700℃左右，然后放在模腔中，啟動鍛壓設備加工而成，毛坯鍛造后進行380℃退火處理；

3)、毛坯檢驗合格后，投入專機設備加工，分二步加工，第一步先對閥體的兩端和閥桿安裝孔進行鉆擴孔，第二步進行螺紋加工資；

4）、閥體加工后，修毛刺，并用高壓氣槍對閥體進行銅屑清理；

5）、閥體的清洗采用超聲波清洗設備進行，采用環保型金屬清洗劑，循環槽自動清洗。

本發明的有益效果是：本發明閥體毛坯采用專用的可鍛青銅棒進行鍛造加工，成品合格率高；機械切削加工采用專用組合機床，生產流程短，閥體加工效率明顯改善，閥體的加工精度等級和質量有明顯提高，適合大批量生產。

具體實施方式

下面用具體實施例對本發明做進一步詳細說明，但本發明不僅局限于以下具體實施例。

青銅鍛造球閥閥體加工工藝，包括以下操作步驟：

1）、可鍛青銅棒加工，以質量百分比計，可鍛青銅棒包括如下組分：銅≥82%；硅3.8~4.2%；鐵0.05~0.1%；鎳0.01~0.1%；鉛0.02~0.08%；錫0.1~0.15%；鋅12~14%；釔0.15~0.18%；鑭0.2~0.25%；其他雜質總含量≤0.25%；可鍛青銅棒的制作工藝為：、將電解銅、黃銅、硅等主要金屬元素在1100-1150℃的溫度中下進行熔煉，用冰晶粉造覆蓋渣，待完全熔化后，加入預熱的錫，待錫全部熔化并充分均勻后，調整溫度到1150-1200℃，將釔、鑭混合稀土壓入熔體內，攪拌均勻，然后進行成分化驗，化驗后按照上述組分進行成分調配，繼續熔煉至成分含量符合本實施例低鉛可鍛青銅棒，在1150-1160℃的溫度下進行保溫；、按照現有技術生產銅棒；

2）、毛坯加工，采用鍛造的加工工藝，將銅棒切割成一小段放入加熱設備加熱到700℃左右，然后放在模腔中，啟動鍛壓設備加工而成，毛坯鍛造后進行380℃退火處理；

3)、毛坯檢驗合格后，投入專機設備加工，分二步加工，第一步先對閥體的兩端和閥桿安裝孔進行鉆擴孔，第二步進行螺紋加工資；

4）、閥體加工后，修毛刺，并用高壓氣槍對閥體進行銅屑清理；

5）、閥體的清洗采用超聲波清洗設備進行，采用環保型金屬清洗劑，循環槽自動清洗。