[發明專利]一種鍍鉻過程中的酸霧凈化裝置

在審

• 申請號: 201410422095.6
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN105363326A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 張云立;朱德富;邱宏波;王富紅
• 申請（專利權）人: 洛陽弘洋機械有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/40
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本發明屬于鍍鉻技術領域，尤其涉及一種鍍鉻過程中的酸霧凈化裝置。

背景技術

鉻是一種帶天藍色的銀白色金屬，具有很強的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質，反光能力強、耐磨性好，因此，鍍鉻工藝已被廣泛用于工業生產中。

傳統的鍍鉻工藝，其電鍍液以鉻酸為基礎，以硫酸作為活化劑，兩者比例為100:1，其工藝優點為：鍍液穩定，易于操作；但是，鍍鉻過程中由于使用不溶性陽極，陰極效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出，，當氣體逸出液面時，帶有大量鉻酸，形成酸霧進入空氣中，造成大氣污染過。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種鍍鉻過程中的酸霧凈化裝置，結構簡單、維護方便，過濾凈化效果好。

為了實現上述發明目的，本發明采用如下所述的技術方案：

一種鍍鉻過程中的酸霧凈化裝置，包括凈化箱，在凈化箱內設置有兩塊隔板，兩塊隔板將凈化箱內部空間自左向右分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的頂部設置有霧化旋轉噴頭，第一腔室側壁的下端設置有進氣口；第二腔室內設置有通氣管，通氣管一端口通過第一腔室與第二腔室之間的隔板上開設的通氣孔與第一腔室連通，另一端口伸入到第二腔室底部填充的堿性溶液液面下方7-18cm處，第二腔室的頂部設置有加料口；第二腔室與第三腔室之間的隔板上開設有用于連通第二腔室與第三腔室的通孔，第三腔室的頂部設置有旋轉霧化噴頭，第三腔室側壁的下端設置有出氣口；所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的底部均開設有排液口，排液口通過連接管道與第一腔室和第三腔室的旋轉霧化噴頭連通，所述的連接管道包括主管道和支管道，排液口和旋轉霧化噴頭分別通過其上帶有調節閥的支管道與主管道相連，主管道上設有一帶閥門的排液管，所述主管道上還設置有一循環泵。

進一步地，第一腔室兩側的側壁上分別固設有擋板，且兩側壁上的擋板自上往下彼此交錯布置。

進一步地，第三腔室兩側的側壁上分別固設有擋板，且兩側壁上的擋板自上往下彼此交錯布置。

進一步地，所述第一腔室的外側壁上設有液位計，液位計位于進氣口的下方。

進一步地，所述第三腔室的外側壁上設有液位計，液位計位于出氣口的下方。

進一步地，所述的凈化箱呈方形或圓筒狀。

由于采用上述技術方案，本發明具有以下優越性：

1、凈化箱內的三個腔室自左向右能夠依次對混合氣體中的酸性氣體實現凈化，起到了多道凈化的作用，能夠較徹底的凈化完全；

2、通過連接管道及循環泵能夠將三個腔室中凈化后的堿性溶液重新加以利用，再次用于第一、三腔室內混合氣體的淋洗，避免了資源浪費；

3、在第一、三腔室側壁上設置交錯布置的擋板，使得混合氣體的流通路徑呈近似S形，延長了凈化時間，提高了凈化效果；另外，在第一腔室內，混合氣體從下往上運動與下噴的堿性溶液逆流充分接觸，進一步提高了凈化效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中：1-凈化箱；2-隔板；3-擋板；4-進氣口；5-液位計；6-排液管；7-主管道；8-出氣口；9-循環泵；10-旋轉霧化噴頭；11-加料口；12-支管道。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明做進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種鍍鉻過程中的酸霧凈化裝置，包括呈方形或圓筒狀的凈化箱1，在凈化箱1內設置有兩塊隔板2，兩塊隔板2將凈化箱內部空間自左向右分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的頂部設置有霧化旋轉噴頭10，第一腔室側壁的下端設置有進氣口4；第二腔室內設置有通氣管，通氣管一端口通過第一腔室與第二腔室之間的隔板上開設的通氣孔與第一腔室連通，另一端口伸入到第二腔室底部填充的堿性溶液液面下方7-18cm處，第二腔室的頂部設置有加料口11，用于向第二腔室內加入堿性溶液；第二腔室與第三腔室之間的隔板上開設有用于連通第二腔室與第三腔室的通孔，第三腔室的頂部設置有旋轉霧化噴頭10，第三腔室側壁的下端設置有出氣口8；所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的底部均開設有排液口，排液口通過連接管道與第一腔室和第三腔室的旋轉霧化噴頭10連通，所述的連接管道包括主管道7和支管道12，排液口和旋轉霧化噴頭分別通過其上帶有調節閥的支管道與主管道相連，主管道上設有一帶閥門的排液管6，所述主管道上還設置有一循環泵9。