[發(fā)明專利]一種臥式硬脂酸鋅環(huán)流反應(yīng)釜

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410422005.3
• 申請(qǐng)日: 2014-08-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104607132A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周松濤;蔡小洪;曹建松;許慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/20
• 分類號(hào): B01J19/20;B01F7/08
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，特別涉及一種臥式硬脂酸鋅環(huán)流反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之?反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜?根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。

在專利號(hào)為CN?202028393?U中提到了一種反應(yīng)釜，包括釜體，釜體的頂部中心開(kāi)進(jìn)料口，底部中心設(shè)出料口，所述釜體內(nèi)設(shè)置水平轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有數(shù)組對(duì)稱設(shè)置的攪拌槳，且所述左、右兩側(cè)的攪拌槳攪拌方向相反。采用以上的結(jié)構(gòu)，攪拌槳為單層槳，為了能夠盡可能多的對(duì)物料進(jìn)行攪拌，因?yàn)閿嚢铇容^大，旋轉(zhuǎn)的幅度比較大，在對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌時(shí)，對(duì)于一些靠近轉(zhuǎn)軸處的物料，攪拌槳就可能攪拌不到的現(xiàn)象，而且由于是單層槳，即使左、右兩側(cè)的攪拌槳攪拌方向，攪拌的效果也不是很好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種攪拌效果好的臥式硬脂酸鋅環(huán)流反應(yīng)釜。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種臥式硬脂酸鋅環(huán)流反應(yīng)釜，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括進(jìn)料口、出料口、釜體、旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及固定支架；

所述釜體由中間筒體段及兩端封頭段共同構(gòu)成，在釜體的正中頂端設(shè)置有一進(jìn)料口，釜體的正中底端設(shè)置有一出料口，在釜體內(nèi)設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸橫穿釜體，在旋轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌軸，所述旋轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述攪拌軸沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向布置有兩組外層螺旋狀葉片組以及兩組內(nèi)層螺旋狀葉片組；兩組外層螺旋狀葉片組之間以及兩組內(nèi)層螺旋狀葉片組之間均以攪拌軸為軸線反向設(shè)置，形成正旋外層螺旋狀葉片組、反旋外層螺旋狀葉片組和正旋內(nèi)層螺旋狀葉片組、反旋內(nèi)層螺旋狀葉片組。

進(jìn)一步的，所述正、反旋外層螺旋狀葉片組均由一對(duì)在反應(yīng)釜釜體內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置且緊貼釜體內(nèi)壁的螺旋狀葉片A構(gòu)成，同時(shí)，外層螺旋狀葉片組的螺旋狀葉片A一直延伸至釜體的左、右封頭段的端部；各正、反旋內(nèi)層螺旋狀葉片組由一對(duì)螺旋狀葉片B在反應(yīng)釜釜體內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置，同時(shí)，內(nèi)層螺旋狀葉片組的螺旋狀葉片B一直延伸至釜體的筒體段的端部。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層螺旋狀葉片的葉身距攪拌軸的距離r在外層螺旋狀葉片的葉身距攪拌軸的距離R的45%-55%之間。

進(jìn)一步的，所述螺旋狀葉片A及螺旋狀葉片B的口徑從筒體段自旋轉(zhuǎn)軸方向逐漸增大。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端均通過(guò)軸承座固定在固定支架的上端，并且在固定支架上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，釜體的筒體段的底端的兩端通過(guò)支撐座支撐。

進(jìn)一步的，所述釜體的筒體段內(nèi)壁的直徑為1800mm，長(zhǎng)度為3000mm，釜體的封頭段的長(zhǎng)度為490mm，旋轉(zhuǎn)軸的中心與地面的距離為1500mm，支撐座的高度為578mm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)設(shè)置正旋外層螺旋狀葉片組、反旋外層螺旋狀葉片組和正旋內(nèi)層螺旋狀葉片組、反旋內(nèi)層螺旋狀葉片組四組葉片組對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，使得位于反應(yīng)釜內(nèi)各處的物料均能得到很好的攪拌；反應(yīng)釜與旋轉(zhuǎn)軸采用獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，避免位于反應(yīng)釜內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生形變，影響反應(yīng)釜的正常工作；將靠近旋轉(zhuǎn)軸處的攪拌葉片的口徑增大，避免由于阻力過(guò)大而導(dǎo)致葉片斷裂的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的臥式硬脂酸鋅環(huán)流反應(yīng)釜的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的示意圖可知，本發(fā)明的臥式硬脂酸鋅環(huán)流反應(yīng)釜包括進(jìn)料口1、出料口2、釜體、旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)4及固定支架5。