[發(fā)明專利]以粉煤灰為原料微波燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷板的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410421723.9 | 申請(qǐng)日: | 2014-08-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104211435A | 公開(公告)日: | 2014-12-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉一軍;潘利敏;汪慶剛;閆振華;謝志軍;趙勇;楊曉峰;董軍樂 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B38/02 | 分類號(hào): | C04B38/02 |
| 代理公司: | 上海瀚橋?qū)@硎聞?wù)所(普通合伙) 31261 | 代理人: | 曹芳玲;鄭優(yōu)麗 |
| 地址: | 528211 廣東省佛山市南海區(qū)西*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 粉煤 原料 微波 燒結(jié) 制備 發(fā)泡 陶瓷 方法 | ||
1.一種微波燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷板的方法,其特征在于,所述方法包括:
按重量百分比:粉煤灰70~90%,低溫廢熔塊0~20%,廢玻璃0~20%,滑石0~8%,粘土0~8%,微波吸收材料0~1%,解膠劑0.2~0.6%進(jìn)行配料,各組分的重量百分比之和為100%,經(jīng)球磨、噴霧造粒、入模成型制得生坯,所述生坯通過微波燒結(jié)制得所述發(fā)泡陶瓷板,其中微波燒結(jié)溫度為1080~1150℃、微波功率為20~50kW、燒成周期為100~160分鐘、在所述微波燒結(jié)溫度的保溫時(shí)間為6~12分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述微波吸收材料的重量百分含量為0.1~1%,所述生坯直接進(jìn)行微波加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述微波吸收材料為碳化硅微粉或者氮化硅微粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述碳化硅微粉或者氮化硅微粉過1000~3000目篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,將所述生坯預(yù)熱到300~800℃,然后微波加熱進(jìn)行微波燒結(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述低溫廢熔塊的重量百分含量為8~16%,所述低溫廢熔塊由以下重量配比的組分組成:54~60%SiO2、5~6%Al2O3、4~5%?K2O、0.2~1%?Na2O、10~15%CaO、3~6%MgO、5~10%ZnO、3~6%B2O3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述廢玻璃的重量百分含量為8~16%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述滑石的重量百分含量為3~8%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述粘土的重量百分含量為3~8%。
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