[發明專利]纖維板全自動切邊機

在審

• 申請號: 201410420360.7
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN104210011A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 張代成;張遠華;張靜
• 申請（專利權）人: 湖北歐華達纖維科技有限公司
• 主分類號: B27N3/18
• 分類號: B27N3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及一種切邊機，尤其是涉及一種纖維板全自動切邊機。

背景技術

纖維板又名密度板，是以木質纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。纖維板是高檔禮品包裝、汽車內飾內襯、電器線路托盤、制鞋、家具等高端產品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光潔、色澤亮麗、韌性好。

現有纖維板的制備過程：纖維分離→漿料處理→板坯成型→熱壓→后期處理。1.纖維分離。又稱制漿，是把制漿原料分離成纖維的過程。纖維分離方法可分機械法和爆破法兩大類,其中機械法又分熱力機械法、化學機械法和純機械法。熱力機械法是先將原料用熱水或飽和蒸汽處理，使纖維胞間層軟化或部分溶解，在常壓或高壓條件下經機械力作用分離成纖維，再經盤式精磨機精磨（干法纖紙板制漿一般不經精磨），此法生產的纖維漿,纖維形狀完整,交織性強,濾水性好,得率高，針葉材的漿料得率可達90～95％，耗電量小；纖維經精磨后長度變短，比表面積增加，外層和端部帚化，吸水膨脹性提高，柔軟，塑性增高，交織性好。

2.漿料處理。即根據產品用途,分別進行防水、增強、耐火和防腐等處理,以改善成品有關性能。硬質、半硬質纖維板漿料要用石蠟乳液處理提高耐水性，而軟質板漿料既可用松香乳液,也可用石蠟-松香乳液。施加防水劑可在漿池或連續施膠箱中進行。用于增強處理的增強劑要能溶于水,能被纖維吸附,并能適應纖維板的熱壓或干燥工藝，硬質纖維板多用酚醛樹脂膠。

3.板坯成型有濕法成型與干法成型兩大類，軟質板和大部分硬質板用濕法成型；中密度板及部分硬質板用干法成型。濕法成型用低濃度漿料，經逐漸脫水而成板坯。干法成型大都采用氣流成型機。將施加石蠟和膠粘劑（酚醛樹脂）的干燥纖維，由氣流送入鋪裝頭，借纖維自重和墊網下面真空箱的作用使干纖維均勻落在墊網上形成板坯。????

4.熱壓。濕法生產硬質纖維板需用壓力為?5兆帕，干法為7兆帕,超過此壓力時會降低抗彎強度。半干法所需壓力介于二者之間,為6兆帕。濕成型經干燥后的板坯壓成硬質纖維板，壓力要高達10兆帕。濕壓法所用溫度為200～220℃。干法加壓時無干燥階段，溫度以能使膠粘劑快速固化為準，一般采用180～200℃；在熱壓過程中，板坯的表層與芯層會出現溫差，厚度較大的中密度板坯表芯層溫差可達40～60℃，影響芯層樹脂固化率。可用常規加熱和高頻加熱消除溫差，并縮短熱壓周期。

5.后期處理。濕法及半干法纖維板在熱壓后需經熱處理及調濕處理，干法纖維板則不需經過熱處理而直接進行調濕處理。中密度纖維板表面需砂光，軟質纖維板表面有時需開槽打洞，硬質纖維板作內墻板用時表面可開“V”形槽或條紋槽。

目前，我公司獨立研發的纖維板已經采用自己研發的專有設備流水線生產，但纖維板的切邊過程還是采用傳統切邊機，現有傳統切邊機的切橫邊和縱邊在一臺機器上，氣缸傳動，兩側鋸片同軸，同時切邊，速度慢，效率低，精度差；而且只有一臺電機傳動，動力不足，有返回的過程，停機時間長。因此給企業生產帶來諸多不便。

發明內容

本發明提供一種價格低、效率快、速度快、精度高的纖維板全自動切邊機，以解決現有切邊機速度慢，效率低，精度差等問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種纖維板全自動切邊機，包括機架；其特征是所述機架呈‘L’型，由機架橫部和機架縱部構成，所述機架橫部上設有橫輸送帶及設置在橫輸送帶尾部的橫切邊機構，所述機架縱部上設有縱輸送帶及設置在縱輸送帶首部的縱切邊機構,所述機架橫部和機架縱部連接處設有轉向輸送帶，所述機架首端設有自動送板機構。

作為優選，所述轉向輸送帶上設有轉向平板，所述轉向平板上設置兩條平行空心槽，所述空心槽處設有鏈條，所述鏈條上設有推板。

作為優選，所述轉向平板與橫切邊機構之間設有滾動輥，所述轉向平板與縱切邊機構之間也設有滾動輥。

作為優選，所述橫、縱輸送帶包括承托輥、主傳動輥、副傳動輥、張緊輥，所述主傳動輥、副傳動輥之間設有承托輥，所述張緊輥位于承托輥下方。

作為優選，所述機架邊緣處設有擋板。

作為優選，所述橫、縱切邊機構包括基座，所述基座上設有傳送對輥和位于傳送對輥后部的對切輥，所述傳送對輥主要由一對上下相疊的傳送輥構成，所述傳送輥包括輥軸，所述輥軸上設有多個對壓輥輪，所述對切輥主要由一對上下相疊的切輥構成，切輥包括輥軸，所述輥軸兩端各套設一圓形切割刀，輥軸中間設有多個對壓輥輪，所述輥軸的橫截面為多邊形，所述圓形切割刀的軸孔為與輥軸橫截面對應的多邊形,所述圓形切割刀的軸孔套裝在輥軸上。