[發明專利]一種以150和165方坯料粗中軋共用軋制棒材的方法

有效

• 申請號: 201410420132.X
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN104148380A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 紫建華;陳必勝;蔣先念;武天壽;舒云勝
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/02
• 分類號: B21B1/02;B21B39/16
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠

技術領域

本發明屬于軋鋼技術領域，具體涉及一種操作簡單、成本低、生產效率高、換裝容易的以150和165方坯料粗中軋共用軋制棒材的方法。

背景技術

孔型設計是軋鋼生產中非常重要的一項工作，孔型系統的合理與否，孔型設計的正確與否，直接決定著產品的產量、質量、成材率，以及成本、作業率和生產的順利進行。孔型設計不合理，會造成孔型系統復雜，過渡孔型種類過多，使得生產成本高，軋輥及導衛裝置等備件種類多，占用量大，消耗量大，占用資金多，工人勞動強度大，管理和操作困難，易造成混亂；并且更換品種時換輥量大、時間長，使生產作業率低；而且更換品種時準備時間長，影響了產品品種更換的靈活性，生產和市場適應性差。

從Φ12mm到Φ28mm規格的棒料軋制通常粗軋為6架軋機，如采用3架550軋機和3架500軋機構成，中軋機為6架軋機，如采用6架420軋機，孔型系統一般為方——圓以及圓——橢圓系統，其中軋制Φ12mm到Φ28mm規格中軋需分三個系列，精軋每個規格一個系列，軋制165mm×165mm和150mm×150mm方坯料粗軋一個系列。以上常規軋制方法導致孔型及導衛系列繁多，整條線工藝設備備用量太大，占用大量的庫存資金；為配合市場需求，棒材線需要頻繁更換品種，更換品種掉換機架多，浪費大量時間；系列較多，軋輥加工（車削量大），導衛裝配、工藝調整等工作量大，浪費人力和財力成本；換輥頻繁，校樣過多容易發生打滑等工藝事故，造成尺寸超差等廢品；由于系列對導衛、料形的約束，棒材多切分改造后，中軋轉速受限，束縛產能的發揮。

發明內容

為解決以上存在的不足，本發明的目的在于提供一種操作簡單、成本低、生產效率高、換裝容易的以150和165方坯料粗中軋共用軋制棒材的方法。

?本發明的目的是這樣實現的：包括粗軋6架軋機和中軋4～6架軋機，1#～5#粗軋軋機采用無槽軋制，6#粗軋軋機采用圓孔型軋制，中軋軋機采用圓——橢圓孔型軋制，采用5架中軋軋機時的7#中軋軋機空過，采用6架中軋軋機時的7#和8#中軋軋機空過，軋制150方坯料和165方坯料時的6#粗軋軋機及中軋軋機孔型共用。

本發明通過將粗軋5#機架以前孔型系統改為無槽，利用無槽軋制延伸系數比孔型軋制大1.01～1.08倍的特點，通過延伸系數的變更，將粗中軋孔型系統合并為無槽－圓－橢圓孔型一個系列，從而實現多規格成品粗中軋孔型共用；進一步通過粗軋165mm×165mm和150mm×150mm兩個規格方坯料的壓下分配，合理設計1#～5#機架配輥，使之實現配輥的共用；進一步通過滑動導衛的尺寸和結構的調整，實現所有規格滑動導衛的共用。通過以上措施，將原12個孔型道次粗中軋通過延伸系數的改變減少至10道次，簡化了操作，降低了生產成本；通過孔型、配輥及導衛的共用，使粗中軋工藝備件備用量比原來減少60%，大幅減少了更換品種時吊換輥的時間和工作強度；同時利用9～12#機架減速比優勢提高中軋速度，解決轉速限制問題，從而提高產能。本發明具有結構和操作簡單、生產高效、換裝容易的特點。

附圖說明

圖1為本發明滑動導衛結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖中：1-耐磨滑塊，2-通過調整螺栓，3-底座。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發明的保護范圍。

????本發明包括粗軋6架軋機和中軋4～6架軋機，1#～5#粗軋軋機采用無槽軋制，6#粗軋軋機采用圓孔型軋制，中軋軋機采用圓——橢圓孔型軋制，采用5架中軋軋機時的7#中軋軋機空過，采用6架中軋軋機時的7#和8#中軋軋機空過，軋制150方坯料和165方坯料時的6#粗軋軋機及中軋軋機孔型共用。

?所述1#～5#粗軋軋機機架配輥為D_工（工作輥徑）+H_料（料型高度）≤D_max，其中：

????D_工——工作輥徑，

????H_料——料型高度，

????D_max——軋機允許最大輥徑。

????所述無槽孔型軋制軋機和圓孔型軋制軋機的滑動導衛導槽尺寸為：

????導槽高度H_導=Ｈ_料+8K?ｍｍ，

????導槽寬度B_導=Ｂ_料+10K?ｍｍ，