[發明專利]一種電阻器、散熱器、以及電阻器與散熱器組合設備在審
| 申請號: | 201410419992.1 | 申請日: | 2014-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN104183341A | 公開(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發明(設計)人: | 方太勛;張翔;劉磊;李釗;張廣泰;丁峰峰;張輝亮 | 申請(專利權)人: | 南京南瑞繼保電氣有限公司;南京南瑞繼保工程技術有限公司;常州博瑞電力自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | H01C3/00 | 分類號: | H01C3/00;H01C1/082;H01C1/028;H01C1/14 |
| 代理公司: | 北京派特恩知識產權代理有限公司 11270 | 代理人: | 蔣雅潔;張振偉 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電阻器 散熱器 以及 組合 設備 | ||
技術領域
本發明涉及電力電子與電力系統技術領域,特別涉及一種電阻器、散熱器、以及電阻器與散熱器組合設備。
背景技術
隨著大功率電力電子技術的成熟和電力系統發展的需要,越來越多的場合中需要使用高壓大功率電阻器。
目前國內外使用的大功率電阻器,電阻運行時功率耗散很大,必須對電阻器設計散熱方式。目前常用的散熱方式有兩種。第一種方式是將電阻絲直接浸泡在冷卻液中進行冷卻,其缺點是電阻絲在通入電流的情況下長期運行容易發生電離、生銹等化學反應,大大影響了電阻與循環冷卻回路的可靠性。第二種方式如附圖1所示:圖中標號1表示散熱器,標號2、3分別表示散熱器的進出水口,電阻器熱量通過導熱介質傳遞至金屬散熱器,然后由散熱器進行液體冷卻,其缺點是當電阻器安裝在散熱器當中時,電阻器一側的電氣引出線20與散熱器的進出水管路21相互影響,同時當進出水管路21發生漏液等故障時容易引發電阻器電氣損壞,大大降低了系統的可靠性;另外,電阻器靠近散熱器進出水管路21的一端會伸出散熱器比較長的一段距離,造成電阻器與散熱器組合設備的結構不緊湊、空間浪費;在電阻器和散熱器用量比較大的場合,靠近散熱器進出水管一端端頭的電氣引出線會顯得接線不夠簡潔。
發明內容
本發明的目的,在于提供一種電阻器、散熱器、以及電阻器與散熱器組合設備,以實現電阻器電氣回路與冷卻支路完全隔離,電阻器與散熱器組合設備的結構緊湊,電阻器電氣接線簡潔。
為達到上述目的,本發明的解決方案是:
一種電阻器,其外形呈柱狀,包括金屬端頭(10)、絕緣部分(11)、外殼(12)、金屬棒一(15a)、金屬棒二(15b)、電阻絲(13)、導熱絕緣填充(14)、金屬連接機構(18),各部分關系如下:外殼(12)空腔內放置電阻絲(13),并填充導熱絕緣填充(14);電阻絲(13)的兩端分別與伸進外殼(12)內的金屬棒一(15a)及金屬棒二(15b)相連;金屬棒二(15b)的另一端與金屬端頭(10)連接作為電阻器的一端出頭,金屬棒一(15a)的另外一端與金屬連接機構(18)可靠連接作為電阻器的另一端出頭,金屬連接機構(18)與外殼(12)一端連接,電位相等;外殼(12)一端內徑內與露于外殼(12)的金屬棒二(15b)及金屬端頭(10)之間填充絕緣材料(11)密封。
所述金屬連接機構(18)包括金屬端蓋(16)與金屬安裝環(17),金屬端蓋(16)與外殼(12)一端連接。
所述金屬連接機構(18)包括金屬端蓋(16)與端蓋外徑上螺紋(19),金屬端蓋(16)與外殼(12)一端連接。
所述金屬棒二(15b)的另一端與金屬端頭(10)為焊接方式的電氣連接。
所述金屬端頭(10)具有用以與出線連接的螺紋結構。
所述金屬連接機構(18)與金屬棒一(15a)之間通過以下方式之一實現電氣連接:
焊接方式、配套的螺紋旋緊方式。
所述外殼(12)與金屬連接機構(18)連接的一端內徑內與露于外殼(12)的金屬棒一(15a)之間,填充絕緣材料。
所述金屬端蓋(16)與金屬安裝環(17)之間通過以下方式之一實現電氣連接:
焊接方式、熱縮卡緊方式、配套的螺紋旋緊方式。
一種散熱器,包括進出水口、以及至少一個電阻器插孔,所述電阻器插孔處設有與電阻器的金屬連接機構(18)相配合的固定機構,所述固定機構與所述金屬連接機構(18)相配合,實現所述電阻器在所述散熱器上的機械固定、以及所述電阻器與散熱器的電氣連接。
所述固定機構包括與所述電阻器的金屬安裝環(17)的金屬螺絲相配合的螺孔和螺紋。
所述固定機構包括與所述電阻器的端蓋外徑上螺紋(19)相配合的螺孔和螺紋。
所述設備包括權利要求1-8任一項所述的電阻器、以及權利要求9至11任一項所述的散熱器,其中,每個所述散熱器中安裝有至少一個所述電阻器,且所述電阻器通過金屬連接機構(18)與所述散熱器機械固定,并實現電氣連接。
采用上述方案后,本發明可以至少實現以下有益效果:
1)在電阻值、截面積不變的情況下,電阻器的長度有所縮短;
2)實現了電氣回路與冷卻支路的完全隔離,避免了散熱器進出水管漏液導致的電氣故障;
3)電阻器與散熱器組合設備的結構更加緊湊,更加節省空間;
4)省略了電阻器靠近散熱器進出水管一端的端頭電氣引出線,使電氣連接更加簡潔。
附圖說明
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