[發明專利]一種焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201410419244.3
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN104178767A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 陳力群
• 申請（專利權）人: 陜西馭騰實業有限公司
• 主分類號: C23F11/02
• 分類號: C23F11/02
• 代理公司: 西安西交通盛知識產權代理有限責任公司 61217
• 代理人: 羅永娟

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金化工技術領域，具體涉及一種焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑的制備方法。

背景技術

焦化廢水是來源于焦化廠煉焦過程中各環節廢水的統稱,主要包括煤熱解干餾階段、荒煤氣回收凈化階段和化產品回收精制階段。焦化廢水中組分多且復雜,含有大量的芳香類高濃度難降解的有機污染物和硫、氮、磷等無機鹽污染物,這些污染物的濃度和色度較高、毒性極大,不僅嚴重污染環境且通過生化處理后難以達到排放標準。

轉爐除塵系統中，轉爐在吹煉過程中產生含一氧化碳成分為主體，少量二氧化碳和其它微量成分的氣體，其中含夾帶著大量氧化鐵、金屬鐵料和其它細小顆粒固體塵埃，這股高溫、含塵氣流沖出爐后變為煙氣。轉爐煙氣具有高溫(850℃～1000℃)，在這個位置通過噴入大量的水，對煙氣進行蒸發冷卻，使煙氣冷卻至200℃左右，該過程不僅對煙氣進行粉塵帶電調至處理，同時也進行了粗除塵，但冷卻過程中使大量的煙氣熱量損失，并消耗了大量的水資源，耗水量約為0.1m³/噸鋼。

針對以上兩方面，利用轉爐除塵系統中高溫煙氣，以焦化廢水替代現在新水進行蒸發冷卻，不僅可以節約大量的水資源，而且可利用煙氣的高溫促使焦化廢水中的有機污染物高溫分解，此時形成的煙氣中含有腐蝕性的煤氣和焦化廢水有機物分解的腐蝕性氣體，造成設備的腐蝕，解決此問題已成為業界當務之急。

發明內容

本發明的目的在于提供一種焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑及其制備方法，該緩蝕劑能夠有效防止煙氣中的腐蝕性介質對除塵設備和煙氣管道的腐蝕。

為了達到上述目的，本發明焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑按質量分數，由35～40％的松香咪唑啉聚氧乙烯醚、25～30％的有機胺以及30～35％的烷烴有機溶劑制成。

所述的有機胺為聚環氧乙烷十八胺、異丙基胺或環己基胺。

所述的烷烴有機溶劑為戊烷、己烷、辛烷中的一種或一種以上任意比例的混合溶劑。

一種制備焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑的方法，將松香咪唑啉聚氧乙烯醚、有機胺以及烷烴有機溶劑加入容器內，然后升溫至回流狀態，回流反應1h-3h，出料，即得焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑。

所述的松香咪唑啉聚氧乙烯醚是按照以下方法制得的：

1)將松香和二亞乙基三胺在210-220℃攪拌反應2h，然后在2.67-5.33kPa的真空條件下升溫至230-240℃，保溫反應4h，得到松香咪唑啉；其中，松香和二亞乙基三胺的摩爾比為3:1；

2)將松香咪唑啉、硼酸以及環氧乙烷混合后于0.2-0.3MPa、回流反應3h，得到松香咪唑啉聚氧乙烯醚；其中，松香咪唑啉、硼酸以及環氧乙烷的摩爾比為3:0.5:1。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

本發明的焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑是以松香咪唑啉聚氧乙烯醚、有機胺以及烷烴有機溶劑為原料回流反應制得的，因此原料易得，制備方法簡單、易操作，環境友好，適合工業化大規模放大生產。實驗證明，焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑能夠對焦化廢水熱解后氣體和煤氣起到雙重緩蝕作用，且防腐均勻、耐高溫、綜合緩蝕率高，均達到90％以上，極大地延長了生產設備的使用壽命、降低了生產成本，提高了工作效率。另外，本發明制得的焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑為液體型，使用簡單、方便，只需將其混勻噴灑于煙氣管道即可瞬間汽化形成緩蝕保護膜，隔離腐蝕性氣體與設備接觸，達到緩蝕效果；

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，所述是對本發明的解釋而不是限定。

實施例1：

本實施例焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑按質量分數，由40％的松香咪唑啉聚氧乙烯醚、25％的聚環氧乙烷十八胺、35％的戊烷制成。

本實施例焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑的具體制備方法包含如下步驟：

1)將松香和二亞乙基三胺在210℃攪拌反應2h，然后在2.96kPa的真空條件下升溫至230℃，保溫反應4h，得到松香咪唑啉；其中，松香和二亞乙基三胺的摩爾比為3:1；

2)將松香咪唑啉、硼酸以及環氧乙烷混合后于0.2MPa、60℃下回流反應3h，使松香咪唑啉與環氧乙烷進行加成反應，得到松香咪唑啉聚氧乙烯醚；其中，松香咪唑啉、催化劑以及環氧乙烷的摩爾比為3:0.5:1；

3)將松香咪唑啉聚氧乙烯醚、聚環氧乙烷十八胺以及戊烷加入容器內，然后升溫至80℃使溶解并回流，回流反應1h，出料，即得焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑。

實施例2：