[發(fā)明專利]碳化鈦鉬陶瓷粉及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410418798.1
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN104150908A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳敏;張雪峰;鄧剛;肖玄;方民憲;陳偉;鐘華杰;許恒新
• 申請（專利權(quán)）人: 攀枝花學院
• 主分類號: C04B35/56
• 分類號: C04B35/56;C04B35/626
• 代理公司: 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 柯海軍;劉文娟

1.碳化鈦鉬陶瓷粉，其特征在于，其相結(jié)構(gòu)為單一立方相，純度≧99％。

2.權(quán)利要求1所述的碳化鈦鉬陶瓷粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

a熔煉：將鈦粉和鉬粉熔煉成Ti_xMo_1-x合金；Ti_xMo_1-x合金中，各元素重量含量為：Ti5.3-81.8wt％，Mo18.2-94.7％，其中，0.1＜x＜1；

b氫化制粉：先去除Ti_xMo_1-x合金表面的氧化層，再洗凈、烘干，然后將所得Ti_xMo_1-x合金于400-450℃、3.5～4.5MPa壓力下進行氫化反應(yīng)得到氫化Ti_xMo_1-x合金，再冷卻至室溫、粉碎得Ti_xMo_1-x粉體；

c配碳：將Ti_xMo_1-x粉體和碳粉混勻，再干燥、壓制成型得Ti_xMo_1-xC坯料；其中，碳粉的添加量為Ti_xMo_1-x粉體質(zhì)量的13％-23％；

d燒結(jié)反應(yīng)：將Ti_xMo_1-xC坯料在真空氣氛下于1500-1800℃進行燒結(jié)反應(yīng)1-3h得Ti_xMo_1-xC陶瓷粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化鈦鉬陶瓷粉的制備方法，其特征在于，步驟a中鈦粉和鉬粉于非自耗真空熔煉設(shè)備內(nèi)采用電弧加熱熔煉成Ti_xMo_1-x合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的碳化鈦鉬陶瓷粉的制備方法，其特征在于步驟a中，各元素重量含量為：Ti30-70wt％，Mo30-70wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3任一項所述的碳化鈦鉬陶瓷粉的制備方法，其特征在于，所述步驟a的熔煉方法為：先抽真空至真空度小于5×10^-3MPa，惰性氣體保護下，采用反復(fù)翻轉(zhuǎn)的熔煉方式，至少翻轉(zhuǎn)3次；更優(yōu)選的，所述步驟a的熔煉方法為：將非自耗真空熔煉設(shè)備抽真空至5×10^-3MPa，充入惰性氣體洗真空室，反復(fù)三次；再次抽真空至5×10^-3MPa，向真空熔煉設(shè)備內(nèi)通入惰性氣體，引燃電弧熔煉合金，每個試樣經(jīng)過反復(fù)翻轉(zhuǎn)熔煉至少3次，熔煉后冷卻到室溫取出。

6.根據(jù)權(quán)利要求2～5任一項所述的碳化鈦鉬陶瓷粉的制備方法，其特征在于，步驟b中：

采用拋光電鉆或手動打磨的方式除去Ti_xMo_1-x合金表面的氧化層；

采用無水乙醇或丙酮洗凈；

所得Ti_xMo_1-x粉體的粒徑小于0.075mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2～6任一項所述的碳化鈦鉬陶瓷粉的制備方法，其特征在于，步驟b中，所述氫化反應(yīng)為：先于真空環(huán)境下升溫至反應(yīng)溫度，保溫10-30min后通入氫氣進行反應(yīng)；反應(yīng)15-25min后，進行抽真空處理，再通入氫氣繼續(xù)反應(yīng)，保持該循環(huán)至少3次；通入氫氣的量使反應(yīng)壓力控制為3.5～4.5MPa；氫化反應(yīng)完成后，再于真空環(huán)境下將樣品冷卻至室溫再粉碎合金；其中，真空度低于100Pa。

8.根據(jù)權(quán)利要求2～7任一項所述的碳化鈦鉬陶瓷粉的制備方法，其特征在于，步驟c中采用濕法球磨的方式將TixMo1-x粉體和碳粉混勻；進一步的，所述濕法球磨為：將Ti_xMo_1-x粉體和碳粉混合，再加入溶劑進行濕法球磨得球磨料，球磨條件為：固液比為1︰2～2︰1g/ml，球料比為5︰1～10︰1，球磨時間為4～6小時，球磨筒轉(zhuǎn)速為300～350轉(zhuǎn)/min，所得球磨料的粒徑為5～10um；所述溶劑為酒精、丙酮或CCl₄中的至少一種。