[發明專利]一種自動化編織圍框制成的蠶蔟

有效

• 申請號: 201410418723.3
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN104255675B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 趙明巖
• 申請（專利權）人: 中國計量學院
• 主分類號: A01K67/04
• 分類號: A01K67/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種自動化編織圍框制成的蠶蔟，由自動化編織圍框方法制成，所述的自動化編織圍框方法基于自動化編織裝置，其特征在于：所述的自動化編織裝置包括橫向上料機構(1)、縱向上料機構(2)和縱橫編織機構(3)；所述的橫向上料機構(1)包括橫向蔟盤(1.1)和用于存儲橫向蔟條(1.3)的第一蔟條存儲裝置(1.2)，橫向蔟盤(1.1)設有多條供橫向蔟條(1.3)置入的橫向槽(1.4)，橫向蔟盤(1.1)的底部設有可拆離的橫向底板(1.6)；所述的縱向上料機構(2)包括縱向蔟盤(2.1)和用于存儲縱向蔟條(2.3)的第二蔟條存儲裝置(2.2)，縱向蔟盤(2.1)設有多條供縱向蔟條(2.3)置入的縱向槽(2.4)，縱向蔟盤(2.1)的底部設有可拆離的縱向底板(2.6)；所述的縱橫編織機構(3)包括承載盤(3.1)和設置于承載盤(3.1)內的凸塊(3.2)，所述的凸塊(3.2)縱橫排列并在凸塊之間形成網格槽(3.3)；

所述的自動化編織圍框方法包括以下步驟：

1)由第一蔟條存儲裝置和第二蔟條存儲裝置分別向橫向蔟盤和縱向蔟盤上料，上料過程中橫向蔟盤和縱向蔟盤沿導軌運動，往前進給橫向槽和縱向槽，使橫向蔟條和縱向蔟條分別一一落入橫向槽和縱向槽內；

2)將完成上料的橫向蔟盤置于縱橫編織機構上，使橫向槽與橫向方向的網格槽一一對應，抽去橫向蔟盤底部的橫向底板，橫向蔟條落入縱橫編織機構橫向方向的網格槽內；

3)撤去橫向蔟盤，再將縱向蔟盤置于縱橫編織機構上，使縱向槽與縱向方向的網格槽一一對應，抽去縱向蔟盤底部的縱向底板，縱向蔟條落入縱橫編織機構縱向方向的網格槽內，與橫向蔟條的卡槽相互卡合，然后撤去縱向蔟盤；

4)對縱橫編織機構上已完成編織的蠶蔟進行圍框，所述的圍框是通過圍框機構完成，所述的圍框機構包括圍框軌道和沿圍框軌道運動的圍框粘合結構，所述的圍框粘合結構上設有粘性紙帶，在圍框粘合結構沿著圍框軌道運動的過程中，粘性紙帶粘合于蠶蔟的周圍，完成圍框后，則在接頭處進行裝訂，再將蠶蔟從縱橫編織機構中取出。

2.根據權利要求1所述的自動化編織圍框制成的蠶蔟，其特征在于：所述的凸塊(3.2)為升降凸塊，有上下兩個工位，在將橫向蔟條(1.3)和縱向蔟條(2.3)壓入網格槽(3.3)時，升降凸塊(3.2)位于上方工位；在圍框完成后升降凸塊下行至下方工位，以取出編織后的蠶蔟。

3.根據權利要求1或2所述的自動化編織圍框制成的蠶蔟，其特征在于：所述的自動化編織裝置還包括橫向下壓刀片(4)和縱向下壓刀片(5)，所述的橫向下壓刀片(4)和縱向下壓刀片(5)均包括刀片架(6)和排列在刀片架(6)上的刀片(7)，橫向下壓刀片(4)上的刀片(7)與橫向槽(1.4)一一對應，縱向下壓刀片(5)上的刀片(7)與縱向槽(2.4)一一對應；在橫向蔟盤(1.1)中的橫向蔟條(1.3)落入橫向方向的網格槽(3.3)后，用橫向下壓刀片(4)將橫向蔟條(1.3)完全壓入橫向方向的網格槽(3.3)；并在縱向蔟盤(2.1)中的縱向蔟條(2.3)落入縱向方向的網格槽(3.3)后，用縱向下壓刀片(5)將縱向蔟條(2.3)完全壓入縱向方向的網格槽(3.3)。

4.根據權利要求1所述的自動化編織圍框制成的蠶蔟，其特征在于：所述的第一蔟條存儲裝置(1.2)和第二蔟條存儲裝置(2.2)均包括存儲框(9)和頂壓機構(10)，橫向蔟條存儲于第一蔟條存儲裝置(1.2)的存儲框(9)內，所述的橫向蔟條通過送料機構從第一蔟條存儲裝置送入橫向蔟盤，縱向蔟條存儲于第二蔟條存儲裝置(2.2)的存儲框(9)內，所述的縱向蔟條通過送料機構從第二蔟條存儲裝置送入縱向蔟盤；頂壓機構(10)將相應的橫向蔟條或縱向蔟條頂壓至相應的送料機構上；所述的送料機構為摩擦滾輪。

5.根據權利要求1或2所述的自動化編織圍框制成的蠶蔟，其特征在于：所述的橫向上料機構(1)還包括橫向輔助下壓片(1.7)，當第一送料機構(1.5)每將一條橫向蔟條(1.3)送入橫向蔟盤(1.1)后，橫向輔助下壓片(1.7)再下壓該橫向蔟條(1.3)以使其完全進入橫向蔟盤(1.1)；所述的縱向上料機構(2)還包括縱向輔助下壓片(2.7)，當第二送料機構(2.5)每將一條縱向蔟條(2.3)送入縱向蔟盤(2.1)后，縱向輔助下壓片(2.7)再下壓該縱向蔟條(2.3)以使其完全進入縱向蔟盤(2.1)。