[發明專利]一種日用陶瓷快速燒成系統及其生產工藝

有效

• 申請號: 201410418390.4
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN104180648A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 林道藩
• 申請（專利權）人: 廣東松發陶瓷股份有限公司
• 主分類號: F27B9/00
• 分類號: F27B9/00;F27D17/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛;李志強

技術領域

?本發明涉及日用陶瓷燒成領域，尤其是一種日用陶瓷快速燒成系統及其生產工藝。

背景技術

目前國際能源市場能源價格不斷上漲，供應緊張，供求矛盾突出，所有高能耗的生產企業都受到嚴重的沖擊。其中以陶瓷行業首當其沖。不斷上漲的能源成本嚴重威脅著陶瓷工業的健康發展。節能降耗已成為企業經營者都必須嚴肅面對及思考的重點研究問題。在陶瓷生產過程中，燒成工序是整個生產流程中的關鍵環節，其燒成所占陶瓷制品總成本的30%左右。降低陶瓷制品燒成費用，提高產品質量有效途徑，是陶瓷行業節能降耗、發展綠色經濟的重點發展方向。傳統的工業窯爐和生產工藝耗能極大，亟需進行轉型升級，對窯爐和生產工藝進行改造，利用余熱，減少燃料消耗，實現工業可持續發展和節能減排。

在隧道窯的急冷階段，急冷風直接吹入接觸陶瓷坯體，可能引起處在窯內不同部位的制品或制品的不同部位結晶程度的差異，急冷過快還可能超過窯具所能承受的冷卻應力極限，影響使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供一種日用陶瓷快速燒成系統及其生產工藝，以解決上述技術中存在的問題和缺陷。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

提供一種日用陶瓷快速燒成系統，包括隧道窯體，所述隧道窯體包括預熱帶、燒成帶和冷卻帶，所述預熱帶設有排煙系統和廢熱回收器，所述排煙系統內設有排煙管道，所述排煙管道內設有片狀空氣吸熱管道，所述空氣吸熱管道入口與冷空氣源相連接，吸熱管道出口與窯體預熱帶相連接；所述冷卻帶設有不銹鋼管，所述不銹鋼管由外壁和內壁組成，外壁和內壁均為空心圓柱狀，裝載陶瓷坯體的窯車可從內壁中間穿過，所述外壁與內壁之間封閉設置，不銹鋼管前端設有與冷空氣源連接的進氣口，冷空氣源通過進氣口注入外壁與內壁之間的空間，不銹鋼管后端設有出氣口，出氣口與窯體燒成帶相連接。

進一步地，還包括助燃管道，該助燃管道與燒成帶相連接。

優選地，所述窯體采用保溫輕質材料砌成。

優選地，所述窯體內表面粘貼有陶瓷纖維棉。

本發明同時提供了一種基于日用陶瓷快速燒成系統的生產工藝，包括以下步驟：

S1.?坯體進入預熱帶，預熱帶升溫到300℃，排放坯體內殘余水分，坯體預熱升溫，再由300℃升到900℃，燃料氧化分解，結構水分解排出，碳酸鹽分解，產生熱廢氣，坯體繼續升溫，煙氣通過排煙管道入口排放；

S2.?坯體進入燒成帶，借助燃料燃燒產生的熱量達到燒成溫度1300℃，完成坯體的燒成過程；

S3.?高溫燒成的坯體進入冷卻帶，與從窯尾進入的大量冷空氣進行熱交換，完成坯體的冷卻過程；

所述S1步驟中產生的熱廢氣通過廢熱回收器，消化排除廢氣及水份，剩下熱氣再送回窯體預熱帶內；

所述S1步驟中冷空氣通過空氣吸熱管道，吸收排煙管道中的熱氣，再將熱氣送回窯體預熱帶內；

所述S3步驟中冷空氣注入不銹鋼管，吸收坯體熱量，達到冷卻效果，同時將熱氣送回窯體燒成帶內，坯體出窯溫度降至50℃以下。

進一步地，其特征在于，所述S2步驟中還包括往助燃管道內通入助燃氣體。

優選地，所述助燃氣體為氧氣。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、在隧道窯前部的排水氧化分解階段，通過設立廢熱回收器使熱廢氣進入廢熱回收器，消化排除廢氣及水份，剩下熱氣再送回窯體內循環利用，補充窯內熱量，達到節能減排；

2、在隧道窯前部的排煙管道內，設置片狀空氣吸熱管道，使余熱得到最充分的利用；

3、在隧道窯尾部的冷卻帶，在窯體內部設置不銹鋼管，用干凈冷空氣注入換取熱風，達到冷卻效果，避免急冷風直接吹入接觸陶瓷坯體，避免晶體反應受急冷風破壞，延長使用壽命，同時回收余熱重復利用。

附圖說明

圖1為本發明的隧道窯示意圖。

圖2為本發明的排煙系統示意圖。

圖3為本發明的不銹鋼管示意圖。

圖中：

1窯體，10陶瓷纖維棉，11預熱帶，12燒成帶，13冷卻帶，2排煙管道，20空氣吸熱管道，201入口，202?出口，3廢熱回收器，4冷空氣源，5助燃管道，6不銹鋼管，61外壁，62內壁，63進氣口，64出氣口。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。除非特別說明，本發明實施例采用的工藝為本領域常規使用的工藝。

實施例一