[發明專利]蒸壓木纖維加氣混凝土砌塊及其制備方法

有效

• 申請號: 201410417837.6
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN104193277A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 尹亮
• 申請（專利權）人: 中國十七冶集團有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B38/02;C04B22/14;C04B18/08;C04B18/24
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發明涉及一種內外墻保溫材料，更具體的說，是涉及一種蒸壓木纖維加氣砌塊及其制備方法。

背景技術

????隨著墻體保溫材料革新工作的不斷發展，各種墻體保溫材料日新月異，蒸壓加氣混凝土砌塊已廣泛地在建筑工程中使用，作為一種輕質、隔聲、保溫性能好的新型建筑墻材，蒸壓加氣混凝土砌塊的應用有著良好的發展前景。但目前由于材料本身特性及施工因素，使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等問題，從而影響了該材料的推廣。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，而提供一種能提高粉煤灰的利用率、充分回收利用資源、增加墻體材料保溫性能的蒸壓木纖維加氣混凝土砌塊。

????本發明采用的技術方案為：

一種蒸壓木纖維加氣混凝土砌塊，由以下質量配比組分制成：

水泥?5-10份、生石灰?15-20份、石膏?3-10份、粉煤灰?30-40份、木纖維漿?30-40份、發泡劑?0.7-0.8份和水60-70份。

所述發泡劑為鋁粉膏。

本發明還提供一種蒸壓木纖維加氣混凝土砌塊的制備方法，采用的技術方案為：

一種蒸壓木纖維加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將質量配比水泥?5-10份、生石灰?15-20份、石膏?3-10份、粉煤灰?30-40份、木纖維漿?30-40份相互混合攪拌均勻，然后加入60-70份水混合后攪拌2-4h形成料漿；

（2）在料漿中加入0.7-0.8份發泡劑攪拌0.5-1分鐘，料漿發氣膨脹形成均勻細小的氣孔；

（3）步驟（2）的料漿靜停預養1-2h，料漿稠化、硬化成加氣混凝土坯體；

（4）將混凝土坯體切割成砌塊坯，送入蒸壓釜用高壓飽和蒸汽養護10-14h即得成品。

所述生石灰中氧化鈣質量百分比含量60-70%。

所述步驟（4）中蒸壓釜內壓力為1.5MPa，溫度為200℃。

本發明的有益效果是：

（1）本發明充分回收利用資源，能將廢舊報紙、書籍、廢舊模板、樹皮等木纖維含量豐富分材料再次利用，有利于保護環境。

（2）本發明采用木纖維漿代替部分粉煤灰，減少了粉煤灰的使用量，提高了粉煤灰的利用率，生產效率高并且生產能耗低，大大增加了墻體材料保溫性能。

（3）本發明的混凝土砌塊中各組成材料之間在較高的溫度下互相反應，產生水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化鋁硅酸鈣、水化硫鋁酸鈣等水化產物，砌塊中各固體顆粒膠結在一起，形成牢固的整體結構，比傳統混凝土砌塊的強度高30%以上。

（4）本發明的砌塊內部具有大量的氣孔和微孔，具有優良的保溫隔熱性能，砌塊的導熱系數為0.06～0.15w/(m.k)，低于傳統混凝土砌塊的導熱系數。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

一種蒸壓木纖維加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將質量配比水泥?5份、生石灰?15份、石膏5份、粉煤灰?35份、木纖維漿40份相互混合攪拌均勻，然后加入60份水混合后攪拌2h形成料漿；

（2）在料漿中加入0.7份鋁粉膏攪拌30s，料漿發氣膨脹形成均勻細小的氣孔；

（3）步驟（2）的料漿靜停預養1h，料漿稠化、硬化成加氣混凝土坯體；

（4）將混凝土坯體切割成砌塊坯，送入蒸壓釜用高壓飽和蒸汽養護10h即得成品。

所述生石灰中氧化鈣質量百分比含量60-70%。

所述步驟（4）中蒸壓釜內壓力為1.5MPa，溫度為200℃。

實施例2

一種蒸壓木纖維加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將質量配比水泥?10份、生石灰?17份、石膏3份、粉煤灰?40份、木纖維漿30份相互混合攪拌均勻，然后加入65份水混合后攪拌3h形成料漿；

（2）在料漿中加入0.75份鋁粉膏攪拌45s，料漿發氣膨脹形成均勻細小的氣孔；

（3）步驟（2）的料漿靜停預養1.5h，料漿稠化、硬化成加氣混凝土坯體；

（4）將混凝土坯體切割成砌塊坯，送入蒸壓釜用高壓飽和蒸汽養護12h即得成品。

所述生石灰中氧化鈣質量百分比含量60-70%。

所述步驟（4）中蒸壓釜內壓力為1.5MPa，溫度為200℃。

實施例3

一種蒸壓木纖維加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：