[發(fā)明專利]一種遠(yuǎn)紅外的三層網(wǎng)布及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410417716.1
• 申請(qǐng)日: 2014-08-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104342842A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇成喻;柯文新;陳志鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省晉江市華宇織造有限公司;泉州錚鎣化纖有限公司;福建省晉江市奔達(dá)印染有限公司
• 主分類號(hào): D04B21/14
• 分類號(hào): D04B21/14;D04B21/12;D01D5/08;D01D1/04;D01D13/00;D01F1/10;D01F6/92;C08J3/22
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【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種遠(yuǎn)紅外的三層網(wǎng)布及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】

三層網(wǎng)布起源于美國(guó)，屬于半成品。在中國(guó)制造業(yè)蓬勃發(fā)展的環(huán)境下，產(chǎn)量迅速提高，技術(shù)不斷跟進(jìn)。廣泛應(yīng)用于鞋帽、箱包、服裝、玩具、家私、汽車、等行業(yè)。

三層網(wǎng)布包括由以紗線經(jīng)編方式織成的上表層、下表層和連接于二者之間的間隔層。織物的疏松、厚薄程度取決于上層與下層之間連接紗線與編織方式。紗線的纖維類型可根據(jù)訂單或者產(chǎn)品需要進(jìn)行整經(jīng)。

機(jī)臺(tái)分為單面機(jī)臺(tái)和雙面機(jī)臺(tái)。四層(這里的層區(qū)別于名稱中的層，只和結(jié)構(gòu)有關(guān))以下的網(wǎng)布都是由單面機(jī)臺(tái)織造而成的。三層網(wǎng)布是由雙面機(jī)臺(tái)織造而成的，它的織布結(jié)構(gòu)為五層以上。

三層網(wǎng)布通常會(huì)利用在戶外鞋的制作中，目的是為了構(gòu)成輕質(zhì)堅(jiān)韌與舒適的、富有良好透氣性能的幫面結(jié)構(gòu)。穿著三層網(wǎng)布制作的戶外鞋能夠運(yùn)動(dòng)愛(ài)好者有個(gè)非常好的腳感。

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN103541146A涉及一種雙色或多色提花經(jīng)編布的形成方法，所述經(jīng)編布在賈卡經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行編織，所述形成方法包括以下步驟：(1)采用電腦設(shè)計(jì)提花圖案；(2)編織準(zhǔn)備；(3)在賈卡經(jīng)編機(jī)上輸入?yún)?shù)，上機(jī)編織，得到預(yù)設(shè)圖案的經(jīng)編布。本發(fā)明編織的經(jīng)編布可為雙色或多色，且每種顏色的紗線的單獨(dú)形成提花等圖案，外形美觀，解決現(xiàn)有技術(shù)中采用后加工實(shí)現(xiàn)經(jīng)編布雙色或多色而增加成本、損耗、環(huán)保、物性、品質(zhì)等問(wèn)題；采用七把以上的導(dǎo)紗梳櫛進(jìn)行編織，使形成的經(jīng)編布既有不規(guī)則花型提花的功能，又能達(dá)到不同花型間的不同顏色顯示，使經(jīng)編布的布面花型復(fù)雜多變，不同顏色相互組合形成了層次鮮明，伸縮彈性區(qū)分的布面。

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN103498280A涉及一種彈性提花三層網(wǎng)布的制備工藝，包括以下步驟：1)機(jī)械包覆紗制備：將外包纖維長(zhǎng)絲旋轉(zhuǎn)并纏繞在被勻速牽伸的芯絲氨綸上；2)三層網(wǎng)布制備：將機(jī)械包覆紗、滌綸或錦綸單絲、滌綸或錦綸纖維和氨綸通過(guò)經(jīng)編方式織成三層網(wǎng)布，使得三層網(wǎng)布的面部材質(zhì)為機(jī)械包覆紗、中間層材質(zhì)為滌綸或錦綸單絲，底部材質(zhì)為滌綸或錦綸纖維和氨綸；3)面部提花：通過(guò)提花工藝在三層網(wǎng)布的面部提出設(shè)計(jì)圖案；其有益效果為：根據(jù)鞋型大小花紋制訂圖案，成品按鞋型大小定型，工藝技術(shù)上一次織成鞋型，既對(duì)生態(tài)環(huán)保，又簡(jiǎn)化了鞋面生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種遠(yuǎn)紅外的三層網(wǎng)布及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種遠(yuǎn)紅外的三層網(wǎng)布，由面紗、底紗和連接于二者之間的支撐紗構(gòu)成；面紗，底紗和支撐紗以經(jīng)編方式織成三維立體的遠(yuǎn)紅外三層網(wǎng)布；所述的面紗由遠(yuǎn)紅外滌綸復(fù)絲構(gòu)成；所述的底紗由遠(yuǎn)紅外滌綸復(fù)絲和尼龍絲織成相互平行結(jié)構(gòu)；所述的支撐紗為遠(yuǎn)紅外滌綸單絲織成。

所述的面紗和底紗均編織網(wǎng)孔，其形狀為菱形，圓形，正方形中的一種。

所述的遠(yuǎn)紅外滌綸單絲的旦數(shù)為50～500旦。

所述的面紗的遠(yuǎn)紅外滌綸復(fù)絲的規(guī)格為100D，960mm/Rack。

所述的底紗的遠(yuǎn)紅外滌綸復(fù)絲的規(guī)格為75D，2400mm/Rack。

D是表示纖維絲粗細(xì)的單位，mm/Rack是指480個(gè)橫列的用紗量。

三層網(wǎng)布的制造方法的工藝流程主要包括以下步驟：整經(jīng)、上軸、穿紗、織造、坯布檢查、入庫(kù)、出倉(cāng)、配缸、縫頭、坯定、精煉(去除臘質(zhì))、水洗、脫水、染色、水洗、脫水、定型、成品檢驗(yàn)、包裝、成品入庫(kù)。

一種遠(yuǎn)紅外滌綸單絲的制備方法，其特征在于，

將遠(yuǎn)紅外PBT母粒和大有光聚酯切片進(jìn)行熔融紡絲，紡絲過(guò)程采用UDY-DT工藝；其中冷卻方式采用吹風(fēng)冷卻或自然冷卻，獲得滌綸未取向絲，再經(jīng)拉伸其中拉伸工序拉伸倍率2～3；得到具有遠(yuǎn)紅外功能的滌綸單絲；

遠(yuǎn)紅外PBT母粒在滌綸單絲中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～20％；

滌綸單絲紡絲工藝：

紡絲溫度為275～320℃；

冷卻風(fēng)溫度為15～25℃，風(fēng)速0.1m/s～5m/s，或自然冷卻；

紡絲速度為1000～1200m/min。

一種遠(yuǎn)紅外滌綸復(fù)絲的制備方法，其具體過(guò)程為：

將遠(yuǎn)紅外PBT母粒和大有光聚酯切片經(jīng)螺桿機(jī)擠壓共混和熔融，制成熔體，經(jīng)噴絲組件進(jìn)行紡絲，絲條經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固成初生纖維；在凝固的初生纖維上上油；初生絲經(jīng)過(guò)上油后，通過(guò)卷繞機(jī)卷取成形；卷取成形的原絲筒子采用拉伸機(jī)進(jìn)行加熱拉伸工藝，經(jīng)過(guò)加熱拉伸后，得到成品遠(yuǎn)紅外滌綸復(fù)絲；遠(yuǎn)紅外PBT母粒在滌綸復(fù)絲中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～20％；