[發明專利]一種高強耐折的滌綸單絲及其制造方法

有效

• 申請號: 201410417681.1
• 申請日: 2014-08-18
• 公開（公告）號: CN104328528A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 蘇成喻;柯文新;陳志鵬
• 申請（專利權）人: 福建省晉江市華宇織造有限公司;泉州錚鎣化纖有限公司;福建省晉江市奔達印染有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;C08G83/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及紡織生產技術領域，具體的說，是一種高強耐折的滌綸單絲及其制造方法。

【背景技術】

滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(PTA)或對苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)為原料經酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物——聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經紡絲和后處理制成的纖維。是三大合成纖維中工藝最簡單的一種，價格也相對便宜。再加上它有結實耐用、彈性好、不易變形、耐腐蝕、絕緣、挺括、易洗快干等特點，為人們所喜愛。滌綸是世界產量最大，應用最廣泛的合成纖維品種，滌綸占世界合成纖維產量的六成以上。大量用于衣料、床上用品、各種裝飾布料、國防軍工特殊織物等紡織品以及其他工業用纖維制品，如過濾材料、絕緣材料、輪胎簾子線、傳送帶等。隨著國內經濟持續快速增長和國內居民消費能力的不斷提高，國內地區滌綸短纖維的需求量也不斷增長。中國滌綸系列產品產能以驚人的速度增長著，滌綸纖維產能的迅速增長，使得中國正逐漸發展成為世界滌綸類產品的重要加工基地。

近年來，隨著中國經濟持續快速增長和國內居民消費能力的不斷提高，國內滌綸纖維的需求量也不斷增長。中國滌綸纖維產能以驚人的速度增長著，使得中國逐漸發展成為世界滌綸類產品的重要加工基地，并成為世界滌綸纖維產量最大的國家。

中國專利公開號CN103643344A涉及一種茶炭滌綸單絲的生產工藝，包括如下步驟：1)取35～40質量份茶炭粉末、4～6質量份氧化鋯超細粉末、7～9質量份納米銀、45～55質量份聚對苯二甲酸丁二醇酯制備茶炭滌綸母粒；2)以15～20質量份茶炭滌綸母粒與70～90質量份聚酯切片作為紡絲原料，通過高速熔融紡絲工藝制得含茶炭成分的U型滌綸單絲；所述紡絲過程采用UDY-DT工藝；紡絲溫度為325～330℃；冷卻風溫度為10～15℃，風速6～8m/s；紡絲速度為1300～1500m/min；拉伸倍率1～2倍；利用茶炭本身就具有黑顏色，在生產過程中省去了染色這一道工序，避免了工業染料對人體的損害。

中國專利公開號CN103590134A涉及一種抗紫外、阻燃抗熔滴、吸濕排汗滌綸單絲及制備方法，其原料組份質量百分比為：所述抗紫外、阻燃抗熔滴聚酯母粒為1～5％，親水改性聚酯切片為1～10％，聚酯切片為余量；采用硅烷偶聯劑包覆聚磷酸銨，提高了聚磷酸銨與聚酯的相容性，同時也提高阻燃劑的抗熔滴性；其四是四葉形截面的纖維賦予了織物吸濕排汗的特性，給予人舒適的感覺。

【發明內容】

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高強耐折的滌綸單絲及其制造方法。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種高強耐折的滌綸單絲，由耐磨性PBT母粒和大有光聚酯切片組成，耐磨性PBT母粒在滌綸單絲的質量分數為1～10％，優選為3～7％。

所述的滌綸單絲的旦數為30～500。

一種高強耐折的滌綸單絲的制造方法，其具體步驟為：

(1)復合納米碳化硅的制備

將納米碳化硅與竹炭材料混合再粗研磨，然后煅燒得到復合納米碳化硅；

具體的細化過程：納米碳化硅與竹炭材料混合，其中納米碳化硅與竹炭材料的質量比為1∶2～4.0，再在三輥研磨機進行粗研磨，控制研磨后平均粒徑為20～30μm，然后再進行球磨機進行高速研磨制備得到預煅燒復合粉末，控制預煅燒復合粉末平均粒徑為5～10μm，研磨后預煅燒復合粉末再在1200℃高溫條件下反復煅燒2～3次，煅燒時間為2～5h，自然冷卻后進行300目篩網過濾，去除顆粒粒徑大于300目的雜質，制備得到復合納米碳化硅；

(2)酸化復合納米碳化硅的制備

對復合納米碳化硅進行二次研磨，再進行氧化酸化，得到酸化復合納米碳化硅；

具體的過程為：然后再用干法粉末設備-NNM6高效納米砂磨機對復合納米碳化硅進行二次粉碎，控制平均粒徑為70～90nm，然后再用硫酸與雙氧水的氧化酸化混合液進行酸化活化，濃硫酸與雙氧水的體積比為7∶3，濃硫酸質量濃度為98％，雙氧水的質量濃度為30％，控制酸化活化時間為30～90min，控制酸化活化時間為75～95℃，酸化活化處理后進行高速離心處理30～45min，再在70～80℃條件下干燥60～90min后制備得到酸化復合納米碳化硅。先粗研磨再進行納米細研磨，在保證研磨效率的基礎上，降低粒徑較大的雜質對納米細研磨的影響，提高研磨后粉體的均一性，降低研磨時間，保證納米復合粉末在酸化氧化過程均勻性。

(3)耐磨性PBT母粒的制備