[發(fā)明專利]海洋平臺無缺陷小齒輪箱的鑄造模及鑄造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410416647.2
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN104174816A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 陳學忠;張明均
• 申請（專利權）人: 常熟市虹橋鑄鋼有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22C9/24;C22C38/44
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

1.一種海洋平臺無缺陷小齒輪箱的鑄造模，所述鑄造模為樹脂砂模，其特征在于，以所述海洋平臺無缺陷小齒輪箱鑄件的法蘭平面為分型面，用樹脂砂造型分別構成上、下對合的上型腔樹脂砂模和下型腔樹脂砂模；

在所述下型腔樹脂砂模的所述海洋平臺無缺陷小齒輪箱鑄件的熱節(jié)處布置外冷鐵，所述外冷鐵有2塊，所述外冷鐵的厚度為50mm，平行放置在所述熱節(jié)處；

在所述上型腔樹脂砂模的所述海洋平臺無缺陷小齒輪箱鑄件的法蘭平面上設置明冒口，所述明冒口有2個，其形狀大相同，以所述海洋平臺無缺陷小齒輪箱鑄件的軸向對稱分布在所述法蘭平面上。

2.根據(jù)權利要求1所述的海洋平臺無缺陷小齒輪箱的鑄造模，其特征在于，所述明冒口為腰圓柱形，其尺寸為：腰200mm×300mm。

3.一種海洋平臺無缺陷小齒輪箱的鑄造工藝，其特征在于，采用底注式澆注系統(tǒng)澆注ZG32CrNiMo合金鋼熔煉而成的金屬液，所述澆注系統(tǒng)包括：相互貫通的澆口杯、直澆道、橫澆道和2道內(nèi)澆道，所述直澆道、橫澆道、2道內(nèi)澆道的直徑均為60mm；注孔直徑為45mm，澆注過程中澆注溫度為1550±10℃，澆重700kg所述金屬液；澆注完成后鑄件在砂型中保溫48時，然后清砂并氣割明冒口；

對澆注而成的所述海洋平臺無缺陷小齒輪箱鑄件作正火、回火預處理，初加工后作調(diào)質(zhì)熱處理，所述正火、回火預處理步驟包括：將所述海洋平臺無缺陷小齒輪箱鑄件放入正火爐中，正火升溫至620±10℃，保溫2時，繼續(xù)正火升溫至900±10℃，保溫4時，空冷至室溫后放入回火爐，回火升溫至620±10℃，爐冷至500℃出爐；所述調(diào)質(zhì)熱處理步驟包括：將預處理完后的所述海洋平臺無缺陷小齒輪箱鑄件放入正火爐，升溫至880±10℃，保溫6時，淬火后放入回火爐，回火升溫至650±10℃，保溫8時，爐冷至550℃出爐。

4.根據(jù)權利要求3所述的海洋平臺無缺陷小齒輪箱的鑄造工藝，其特征在于，所述ZG32CrNiMo合金鋼的成分及質(zhì)量配比為：C：0.26-0.35%、Si：0.20-0.40%、?Mn：0.90-1.10%?、?Cr：0.50-0.80%?、Ni：0.70-0.90%?、Mo：0.30-0.40%、P≤0.025%、S≤0.020%，其余為Fe。

5.根據(jù)權利要求3所述的海洋平臺無缺陷小齒輪箱的鑄造工藝，其特征在于，所述澆注過程中，當金屬液面上升至所述明冒口高度的1/2-2/3時，在所述明冒口內(nèi)加入保溫劑，每個明冒口加保溫劑2kg。

6.根據(jù)權利要求3所述的海洋平臺無缺陷小齒輪箱的鑄造工藝，其特征在于，所述所述氣隔明冒口溫度不低于150℃。

7.根據(jù)權利要求3所述的海洋平臺無缺陷小齒輪箱的鑄造工藝，其特征在于，所述淬火采用水淬方式。

8.根據(jù)權利要求3所述的海洋平臺無缺陷小齒輪箱的鑄造工藝，其特征在于，所述正火、回火的升溫速度≤120℃/時。