[發明專利]系列大型高速輥筒機械制造工藝

有效

• 申請號: 201410416472.5
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN104191835B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 張東民;吳艷云;宋裕青;王存龍;張紹青
• 申請（專利權）人: 上海應用技術學院
• 主分類號: B41J11/04
• 分類號: B41J11/04
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司31001
• 代理人: 吳寶根,王晶

技術領域

本發明涉及一種系列大型高速輥筒，尤其是一種用于滾墨、壓印的大型高速輥筒的機械制造工藝。

背景技術

印刷機械向高速、全自動化的生產線方向發展。大型高速輥筒是高速印刷機械的重要零部件，通過安裝在高速輥筒上的印模板與印刷紙板接觸，按印模版的形狀將油墨壓印在印刷紙板表面，從而印刷各種各樣的圖案。高速輥筒表面光潔度、幾何精度、回轉精度等對印刷品的質量產生重要影響。現有的低速輥筒的制造工藝難以滿足高速輥筒的回轉精度和穩定性要求，大型高速輥筒制造工藝不僅需要保證其制造質量，還要保證其高速回轉的回轉精度和穩定性，同時考慮其制造成本、生產效率和工人勞動強度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種系列大型高速輥筒制造工藝，該工藝不僅能保證其制造質量，還能保證其高速回轉的回轉精度和穩定性。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種系列大型高速輥筒制造工藝，適用于長3-5米，最大外圓尺寸0.6米，最小外圓尺寸0.03米，中間空心筒體長度2-3.6米，兩端支撐軸為階梯軸的系列輥筒加工，包括輥筒拆分制造工藝、零件選材和制造工藝、輥筒裝配及加工工藝，其特征在于：首先將輥筒拆分成左、右支撐軸，左、右端蓋及筒體五個零件，五個零件分別單獨半精加工后再組合后加工， 先將左、右支撐軸和左、右端蓋組合成左、右支承，再將左、右支承與筒體裝配組成輥筒，再進行整體精加工、動平衡、光整加工及最終熱處理；所述輥筒加工工藝中的整體精加工、動平衡的具體工藝是：精車組合輥筒的各部外圓，動平衡后銑U型油墨槽、鉆孔槽，安裝配件后再動平衡，軸頸局部淬火低溫回火，再動平衡，最后磨削軸頸、筒體外表面，保證零件表面粗糙度要求，有助于提高筒體的耐腐蝕性以及輥筒抗疲勞強度。

所述零件制造工藝包括左、右支撐軸，左、右端蓋及筒體五個組成零件的制造工藝，其中，所述左、右支撐軸和左、右端蓋制造工藝是粗、半精加工外圓及端面；所述筒體制造工藝是粗、半精加工外圓及端面，筒體端面銷孔、螺紋底孔與左、右端蓋銷孔、沉頭底孔配鉆加工；所述左、右支承制造工藝包括左、右支承組裝及支承制造工藝，其中，左、右支承組裝是將左、右端蓋分別和左、右支撐軸的軸頸通過熱套過盈連接組成左、右支承，支承制造工藝是將熱套后的左、右支承整體精加工外圓及端面，銑缺口，以缺口定位鉆出銷孔底孔、周圈沉頭孔中心位置底孔及其它螺紋底孔，并完成其它螺紋孔攻絲，再通過專用夾具配鉆鉸左、右支承的銷孔、配鉆沉頭孔底孔，最后擴、锪沉頭孔。

本發明的有益效果是：

本發明的系列大型高速輥筒制造工藝的特點是采用分段制造毛坯，粗、半精加工，組合精加工制造方案，保證制造精度，減少對大型設備的需求，減少制造成本。輥筒高速轉動，本發明輥筒制造過程中采用多次動平衡，能保證輥筒的回轉精度和穩定性。

系列大型高速輥筒制造工藝，其進一步特點是保證筒體端面和左右端蓋連接孔的位置度以及端蓋缺口與筒體上油墨槽孔的位置度要求。

系列大型高速輥筒制造工藝，其進一步特點是左、右端蓋銷孔、沉頭孔與筒體兩端銷孔、螺孔配做；工藝方案是左、右支承熱套合件并進行精加工后先銑缺口，通過專用夾具以缺口定位鉆出端蓋銷孔底孔、沉頭孔的中心位置底孔，然后配做銷孔、沉頭孔(采用專用夾具與筒體端面銷孔、螺紋底孔配做)，最后支承擴、锪沉頭孔，筒體端面攻螺紋。

系列大型高速輥筒制造工藝，其進一步特點是筒體上U型油墨槽和孔槽的加工是在輥筒組合后再加工，通過專用夾具對刀塊的定位，可保證較高的端蓋缺口與筒體上油墨槽孔的位置精度。

系列大型高速輥筒制造工藝，其進一步特點是工藝使用的專用夾具采用可調整夾具，適用于系列輥筒加工。

附圖說明

圖1是組合輥筒的結構立體示意圖；

圖2是左支撐軸的結構示意圖；

圖3是右支撐軸的結構示意圖；

圖4是端蓋的結構示意圖；

圖5是左支承的結構示意圖；

圖6是右支承的結構示意圖；

圖7是筒體的結構立體示意圖；

圖8是圖7中B處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。

一種用于系列大型高速輥筒（圖1）制造工藝，包括輥筒拆分制造工藝、零件選材和制造工藝、輥筒裝配及加工工藝。