[發明專利]鑄造用合金材料及用其鑄造海洋平臺大齒輪箱鑄件的工藝

有效

• 申請號: 201410416329.6
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN104195448A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 陳學忠;張明均
• 申請（專利權）人: 常熟市虹橋鑄鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;B22C9/22;B22C9/08;B22D27/04;C21D6/00;C21D9/00
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

1.一種鑄造用合金材料，用于大型鑄件的鑄造，其特征在于，所述合金材料為ZG32CrNiMo，其成分及質量配比為：C：0.26-0.35%、Si：0.20-0.40%、?Mn：0.90-1.10%?、?Cr：0.50-0.80%?、Ni：0.70-0.90%?、Mo：0.30-0.40%、P≤0.025%、S≤0.020%，其余為Fe。

2.一種用ZG32CrNiMo鑄造海洋平臺大齒輪箱鑄件的工藝，其特征在于，包括鑄造工藝和熱處理工藝，其加工步驟如下：

a、樹脂砂造型：以所述海洋平臺大齒輪箱鑄件的法蘭平面為分型面，用樹脂砂造型分別構成上、下對合的上型腔樹脂砂模和下型腔樹脂砂模；

b、設置澆注系統、冒口及冷鐵：所述澆注系統為底注式澆注系統，包括相互貫通的澆口杯、直澆道、橫澆道和2道內澆道，所述直澆道、橫澆道、2道內澆道的直徑均為60mm；在所述上型腔樹脂砂模的所述海洋平臺大齒輪箱鑄件的法蘭平面上設置明冒口，所述明冒口有3個，包括2個圓柱形明冒口和1個腰圓柱形明冒口，其中所述2個圓柱形明冒口的結構相同、尺寸相等；在所述下型腔樹脂砂模的所述海洋平臺大齒輪箱鑄件的熱節處布置成型冷鐵，所述成型冷鐵有2塊，左右對稱放置在所述熱節處；

c、澆注金屬液：澆注所述ZG32CrNiMo熔煉而成的金屬液，注孔直徑為45mm，澆注過程中澆注溫度為1550±10℃，澆重1200kg所述金屬液，澆注完成后即得所述海洋平臺大齒輪箱鑄件，將鑄件在砂型中保溫48小時，然后清砂并氣割明冒口；

d、正火+回火預處理：將所述海洋平臺大齒輪箱鑄件放入正火爐中，正火升溫至620±10℃，保溫2小時，繼續正火升溫至900±10℃，保溫4小時，空冷至室溫后放入回火爐，回火升溫至620±10℃，爐冷至500℃出爐；

e：調質熱處理：對預處理后的所述海洋平臺大齒輪箱鑄件進行初加工，然后將鑄件放入正火爐，升溫至880±10℃，保溫6小時，淬火后放入回火爐，回火升溫至650±10℃，保溫8小時，爐冷至550℃出爐。

3.根據權利要求2所述的用ZG32CrNiMo鑄造海洋平臺大齒輪箱鑄件的工藝，其特征在于，所述2個圓柱形明冒口的尺寸為：Φ200mm×300mm，所述1個腰圓柱形明冒口的尺寸為：腰200mm×300mm。

4.根據權利要求2所述的用ZG32CrNiMo鑄造海洋平臺大齒輪箱鑄件的工藝，其特征在于，所述澆注過程中，當金屬液面上升至所述明冒口高度的1/2-2/3時，在所述明冒口內加入保溫劑，每個明冒口加保溫劑2kg。

5.根據權利要求2所述的用ZG32CrNiMo鑄造海洋平臺大齒輪箱鑄件的工藝，其特征在于，所述氣割明冒口溫度不低于150℃。

6.根據權利要求2所述的用ZG32CrNiMo鑄造海洋平臺大齒輪箱鑄件的工藝，其特征在于，所述淬火采用水淬方式。

7.根據權利要求2所述的用ZG32CrNiMo鑄造海洋平臺大齒輪箱鑄件的工藝，其特征在于，所述正火、回火的升溫速度≤100℃/小時。