[發(fā)明專利]一種達(dá)克羅涂料

在審

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• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN104250462A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王廣波
• 申請（專利權(quán)）人: 王廣波
• 主分類號: C09D5/10
• 分類號: C09D5/10;C09D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種達(dá)克羅涂料，屬金屬零部件防腐技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

鋼鐵腐蝕每年都會(huì)直接導(dǎo)致大量的事故或形成事故隱患，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重影響國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展和安全。如何能提供持久的耐腐蝕性力也就成為了研究的熱點(diǎn)。傳統(tǒng)的表面處理采用鍍鋅和熱浸鋅的方式，但是這兩種工藝都存在環(huán)境污染嚴(yán)重，不耐高溫(在高于70℃時(shí)即出現(xiàn)裂痕，防腐性能大幅下降)，抗腐蝕能力不足、不適合在惡劣的環(huán)境下使用，前處理采用酸除銹使工件因產(chǎn)生氫脆而強(qiáng)度下降等缺陷。1980年后，一種以鱗片狀鋅粉、鋁粉鉻酐和有機(jī)還原劑組成的金屬防腐涂料，即達(dá)克羅涂料的出現(xiàn)讓人們看到了新的希望。憑借其環(huán)保的閉路循環(huán)加工工藝，強(qiáng)耐腐蝕性能(是電鍍的7～10倍)，無氫脆，耐高溫，具有高滲透性等優(yōu)點(diǎn)，迅速得到廣泛應(yīng)用。然而目前達(dá)克羅涂料存在耐磨性不好等缺點(diǎn)。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、成本低廉、耐腐蝕及耐候能力強(qiáng)，環(huán)保性能強(qiáng)的達(dá)克羅涂料，解決達(dá)克羅涂料耐磨性不好的缺點(diǎn)。?

一種達(dá)克羅涂料，其特征在于，由以下組分組成：?

A組分由鋅粉、鋁粉、去離子水和分散劑按質(zhì)量比0.3～2：0～1.5：6～8：0.01～0.03混合；?

B組分由鉻酸鹽、pH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑按質(zhì)量比9～10：0.5～1.5：0～1混合；?

C組分是增稠劑；?

將組分A與組分B按重量比1～1.5：1混合形成的混合物再按重量比1：0.1％～0.3％與組分C混合，攪拌均勻，pH為3.5～5.5；?

優(yōu)選的，所述A組分中鋅粉、鋁粉呈鱗片狀，厚度≤0.35μm，直徑為4μm～8μm；?

優(yōu)選的，所述A組分中的分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑，?

更優(yōu)的，分散劑為十二醇聚氧乙烯醚或十六醇聚氧乙烯醚。?

優(yōu)選的，所述B組分中的鉻酸鹽由鉻酸與硼酸按重量體積比0.6～1.2：1.1～3.0(Kg/L)配制而成。?

優(yōu)選的，所述B組分中的pH調(diào)節(jié)劑是鋅及堿土金屬的氧化物或氫氧化物；?

更優(yōu)的，所述的pH調(diào)節(jié)劑為氧化鋅、氧化鈣或者氫氧化鈣。?

優(yōu)選的，所述B組分中的成膜助劑為乙二醇。?

優(yōu)選的，所述C組分中的增稠劑是水溶性的纖維素醚；更優(yōu)的，所述增稠劑為甲基纖維素醚或羥丙基甲基纖維素醚。?

上述試劑均為市場銷售的產(chǎn)品。?

原理和使用方法：?

涂料在固化過程中發(fā)生如下反應(yīng)：?

(醇類與CrO₄^2-反應(yīng))?

(金屬Zn片與CrO₄^2-反應(yīng))?

(金屬Al片與CrO₄^2-反應(yīng))?

涂覆達(dá)克羅涂料后的金屬零件被加熱到160-200℃，涂料中的乙二醇類及還原劑揮發(fā)分解，升高溫度至300℃以上保溫烘烤，涂料中部分六價(jià)鉻在高溫下與乙二醇發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成非結(jié)晶態(tài)的三氧化二鉻和三氧化鉻混合物作為粘結(jié)劑，將鱗片狀鋅與鋁片層固化在金屬零部件的表面，形成致密的涂層，提高了涂層的耐腐蝕性和耐磨性。?

涂覆前應(yīng)除去零件表面的銹點(diǎn)、氧化物、有機(jī)物以保證涂層與金屬基體有良好的附著力。除銹工藝主要采用噴丸、噴沙；脫脂主要采用在超聲波環(huán)境下的脫脂劑脫脂；涂覆工藝有浸涂、刷涂、噴涂。涂覆處理后的金屬零件應(yīng)首先置于50～120℃預(yù)熱爐內(nèi)除去水分，再置于200～400℃固化。固化時(shí)間由涂層厚度、零件大小等因素而定，一般15～35分鐘。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)上的優(yōu)良效果：?

本發(fā)明整套工藝設(shè)備采用全過程閉路循環(huán)，絕無通常電鍍中生產(chǎn)酸、堿、鋅、鉻等污水和廢氣排放問題，從根本上杜絕了環(huán)境污染；?

本發(fā)明抗腐蝕性比電鍍鋅提高7-10倍，(鹽霧試驗(yàn)最高可達(dá)到1400小時(shí))，還具有高滲透性、高附著性、高減摩性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性及無環(huán)境污染等特點(diǎn)。特別適用于高強(qiáng)度受力件、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件等；?

本發(fā)明在反應(yīng)過程中形成致密的涂層，提高了涂層的耐腐蝕性和耐磨性；?

本發(fā)明價(jià)格低廉，新配方的成本與傳統(tǒng)達(dá)克羅相比成本減低，配方中的各種成分均為市場上常見化學(xué)試劑，均易于購買。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明最進(jìn)一步的詳細(xì)說明：?

一種達(dá)克羅涂料，由以下組分組成：?