[發明專利]金屬板材表面氧化皮打磨去除機

有效

• 申請號: 201410415565.6
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN104175197A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 張坤;李工廠;王玉龍
• 申請（專利權）人: 張坤
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B55/06;B24B55/02
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 李鳳岐

技術領域

本發明屬于金屬板材表面處理技術領域，具體涉及一種金屬板材表面氧化皮打磨去除機。

背景技術

目前，金屬板材表面氧化皮一般是采用手持砂輪機打磨去除或采用噴丸設備去除。手持砂輪機打磨去除勞動強度大、勞動效率低。采用噴丸設備去除投資大，成本高。也有采用化學酸洗法去除鈦及鈦合金板材表面氧化皮，但環境污染大，而且難以保證鈦及鈦合金板材的表面質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題：設計一種金屬板材表面氧化皮打磨去除機，采用梯次布置的高速運轉的打磨輥對板材表面進行逐次打磨去除氧化皮，且可通過調節輸送輥的高度來調節板料與打磨輥的間距，從而實現對不同厚度的板材表面進行打磨，去除氧化皮效率高，且去除氧化皮后板材表面平整度高、光潔度均勻，提高了板材的表面質量。

本發明的技術解決方案：一種金屬板材表面氧化皮打磨去除機，所述打磨去除機由進料裝置、打磨裝置及出料裝置依次連接而成；

所述進料裝置具有進料底座、進料架；所述進料架通過升降裝置安裝在進料底座的上方，且進料架上固定有進料電機、安裝有平行排列的進料輥，所述進料電機通過鏈輪鏈條傳動系驅動所有進料輥同向轉動；

所述打磨裝置具有打磨底座、支撐墻板、支承架；兩支撐墻板固定在打磨底座的前后兩側，打磨輥固定安裝在兩支撐墻板之間，上壓輥彈性安裝在兩支撐墻板之間可上下浮動，且打磨輥位于上壓輥之間；所述支承架通過升降裝置安裝在打磨底座的上方，且位于打磨輥和上壓輥的下方，所述支承架上固定有輸送電機、安裝有平行排列的支承輥，所述輸送電機通過鏈輪鏈條帶動齒輪傳動系驅動所有支承輥同向轉動；所述打磨底座上固定有打磨電機，且打磨電機通過皮帶傳動驅動打磨輥同向轉動；

所述出料裝置具有出料底座、出料架；所述出料架通過升降裝置安裝在出料底座的上方，且出料架上固定有出料電機、安裝有平行排列的出料輥，所述出料電機通過鏈輪鏈條傳動系驅動所有出料輥同向轉動。

所述打磨輥由輥軸和套裝固定在輥軸上的千葉輪構成；所述輥軸兩端分別位于兩支撐墻板上端的“U”槽Ⅱ中，并通過軸承安裝在滑塊式軸承座Ⅱ中，且滑塊式軸承座Ⅱ通過其兩側的滑槽夾持固定在兩安裝板Ⅱ之間，兩安裝板Ⅱ固定在支撐墻板上部外側。

所述上壓輥的兩端軸分別位于兩支撐墻板上端的“U”槽Ⅰ中，并通過軸承安裝在滑塊式軸承座Ⅰ中，且滑塊式軸承座Ⅰ通過其兩側的滑槽夾持在兩安裝板Ⅰ之間，兩安裝板Ⅰ固定在支撐墻板上部外側；所述滑塊式軸承座Ⅰ的上端連接有螺栓，螺栓上套裝有彈簧和外螺紋調節套筒，且外螺紋調節套筒插裝在水平支撐板上的通孔中，水平支撐板固定在支撐墻板上部外側；所述外螺紋調節套筒上套裝有螺母，且螺母固定在水平支撐板的上端面上，螺栓的上端套裝有螺帽；所述彈簧通過其兩端的環形墊片分別抵在滑塊式軸承座Ⅰ的上端和外螺紋調節套筒的下端，通過旋轉外螺紋調節套筒使其上下移動即可調節彈簧的彈力，實現上壓輥位置及壓力的調整。

所述打磨輥的數量為3-4個，并使打磨輥的安裝高度自進料端向出料端梯次降低0.5～1mm，且打磨輥上的千葉輪的粒度自進料端向出料端逐漸由粗變細。

所述升降裝置包括升降電機、四個升降螺桿及內螺紋套筒；所述進料底座、打磨底座及出料底座上均垂直固定有升降電機，所述進料底座、打磨底座及出料底座上均垂直安裝有四個矩形排列的升降螺桿及一個張緊鏈輪，且升降電機、張緊鏈輪位于四個矩形排列的升降螺桿的中央；所有升降螺桿上均套裝有內螺紋套筒，所述進料架、支承架、出料架分別與其下方的內螺紋套筒的上端固定連接；所述升降螺桿的下端固定有被動鏈輪，升降電機通過其主軸下端固定的主動鏈輪、環形鏈條及張緊鏈輪帶動四個被動鏈輪轉動，進而使四個升降螺桿轉動，螺紋套筒沿升降螺桿上下移動，實現進料架、支承架、出料架的升降。

所述打磨裝置的上方設有吸塵罩，且吸塵罩的排塵口通過除塵管道與布袋除塵系統連接。

所述支承輥的下方設有風冷管，且風冷管與風冷系統連接。

本發明具有的優點和有益效果：

1、工作效率高。人工打磨一張2×6米的板材，約需要12小時左右，該機打磨只需要約10分鐘。

2、勞動強度低。該機打磨時只需要將板材放置在進料架上即可，整個打磨過程自動完成，基本實現了打磨自動化。