[發(fā)明專(zhuān)利]原色全棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法、原色全棉無(wú)紡布及其制品

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410415214.5
• 申請(qǐng)日: 2014-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104313865A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建全;宋海波;李濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳全棉時(shí)代科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06L1/12
• 分類(lèi)號(hào): D06L1/12;D04H1/492;D06B3/14
• 代理公司: 深圳鼎合誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44281
• 代理人: 郭燕;彭家恩

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及一種無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種原色全棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

全棉無(wú)紡布由于具有手感好，吸水性強(qiáng)、生態(tài)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)用、日用衛(wèi)生、工業(yè)等領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。全棉無(wú)紡布常規(guī)的生產(chǎn)工藝流程為原棉-清棉-梳棉-交叉鋪網(wǎng)-水刺-脫脂-漂白-烘干-卷繞-成品。由于原棉棉纖維水刺而成的無(wú)紡布上附帶較多棉籽殼，棉葉等雜質(zhì)，同時(shí)原棉纖維細(xì)胞壁含有疏水性物質(zhì)果膠、油脂等。為了去除棉籽殼等雜質(zhì)且使棉纖維具有優(yōu)異的吸濕性能，通常需要經(jīng)過(guò)脫脂工序，脫脂工序使用氫氧化鈉等配好的堿液在95-100℃下堿煮1-2個(gè)小時(shí)。為了徹底去除仍殘留在織物上的少量雜質(zhì)(如棉籽殼、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等)且提高棉纖維的白度，還需經(jīng)過(guò)漂白工序，漂白工序一般使用雙氧水配好的溶液在95-100℃下煮練1個(gè)小時(shí)左右。然而，脫脂和漂白工序存在以下問(wèn)題：①需消耗大量的精煉劑、燒堿、雙氧水及雙氧水穩(wěn)定劑等，消耗的大量煤向大氣排放出大量二氧化碳、二氧化硫等有害物質(zhì)，同時(shí)產(chǎn)生大量高堿度的廢水，對(duì)環(huán)境造成影響；②由于脫脂漂白需在100度左右的高溫條件下進(jìn)行，能耗大；③經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸強(qiáng)堿處理后，對(duì)棉纖維損傷大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種原色全棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的脫脂漂白工序需要消耗大量的強(qiáng)堿強(qiáng)酸，能耗大且成本高等問(wèn)題。

根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N原色全棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

清花，將原棉進(jìn)行開(kāi)松和除雜處理；

梳理，將除雜后的原棉進(jìn)行清理和梳順，去除棉纖維上的棉籽殼；

鋪網(wǎng)，將梳理而成的棉纖維進(jìn)行重疊鋪網(wǎng)；

水刺，利用高壓水對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行穿刺，使纖維纏結(jié)而成無(wú)紡布；

脫脂，利用堿性果膠酶配比溶液將所述無(wú)紡布的蠟質(zhì)或/和油脂部分或全部去除；

烘干，將脫脂后的無(wú)紡布不經(jīng)漂白直接進(jìn)行烘干；

進(jìn)一步地，梳理至少包括一次普梳和一次精梳。

進(jìn)一步地，所述脫脂包括以下步驟：將無(wú)紡布浸泡在堿性果膠酶配比溶液中，在50-60℃條件下處理30-60min；后往堿性果膠酶配比溶液中加入螯合分散劑或皂洗劑，在80-90℃下保溫15-45min。

本發(fā)明提供了一種原色全棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，因?yàn)闆](méi)有強(qiáng)堿脫脂和漂白處理工序，減少了化學(xué)助劑如精煉劑、燒堿、雙氧水等化學(xué)物質(zhì)的使用，具有環(huán)境友好、能耗小等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，利用堿性果膠酶進(jìn)行脫脂，能夠制造出吸水性能優(yōu)異、衛(wèi)生合格和手感柔軟的原色全棉無(wú)紡布。利用上述方法生產(chǎn)出來(lái)的原色全棉無(wú)紡布手感柔軟厚實(shí)、在保留棉纖維原有的顏色的同時(shí)，透氣性及親膚性能優(yōu)良，還具有生態(tài)環(huán)保，可自然降解或回收利用，成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明原色全棉無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

由于現(xiàn)有的全棉無(wú)紡布一般應(yīng)用于醫(yī)療用品，日化用品等，因此全棉無(wú)紡布在實(shí)際使用中要求達(dá)到吸水性能優(yōu)異、衛(wèi)生合格和外觀(guān)好看，然而要經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)強(qiáng)堿脫脂和強(qiáng)氧化劑漂白處理后才能達(dá)到此效果。本發(fā)明提供了一種原色全棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，利用堿性果膠酶脫脂、不經(jīng)漂白就能夠制備吸水性能優(yōu)異、衛(wèi)生合格和外觀(guān)好看的原色全棉無(wú)紡布。

實(shí)施例一：

請(qǐng)參考圖1，本例的原色全棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

步驟101，清花，將原棉進(jìn)行初步開(kāi)松和除雜處理。將原棉準(zhǔn)備好以備使用，原棉是指100％的、未經(jīng)脫脂和漂白處理的去籽皮棉，原棉也可以為同時(shí)包含經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單水處理、簡(jiǎn)單蒸煮處理的棉花。將原棉利用清花機(jī)進(jìn)行開(kāi)松和除雜，篩除原棉中的異物等(不包含棉籽殼等)。

步驟102，梳理，將除雜后的原棉進(jìn)行清理和梳順。梳理步驟的一種處理方式是包括開(kāi)松和梳棉兩部分，開(kāi)松即利用梳棉機(jī)對(duì)清花后的原棉開(kāi)松制成單纖維狀態(tài)，這是為了清除細(xì)小雜質(zhì)和進(jìn)行梳棉所必需的。梳棉即利用梳棉機(jī)或精梳機(jī)對(duì)單纖維進(jìn)行梳順，按原棉纖維的縱向?qū)⑵涫犴槪蛊淅w維之間的張力發(fā)揮到最大。同時(shí)，梳棉過(guò)程中也會(huì)過(guò)濾掉原棉中的細(xì)小雜質(zhì)(如棉結(jié)等)和去掉棉纖維上的棉籽殼。

步驟103，鋪網(wǎng)，將梳理而成的棉纖維進(jìn)行重疊鋪網(wǎng)。根據(jù)產(chǎn)品克重規(guī)格的要求，將初步加工而成的棉網(wǎng)按其棉纖維的方向往復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行重疊鋪開(kāi)，該步驟主要是為了加強(qiáng)棉纖維之間的相互摩擦抱合張力，確保最終成品的拉伸強(qiáng)力。