[發(fā)明專利]一種混凝土泵車輸送管道及其噴涂裝置和制備方法

有效

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• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN104152837A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 洪光財
• 申請（專利權）人: 湖南楚鋼特種合金科技有限公司
• 主分類號: C23C4/06
• 分類號: C23C4/06;C23C4/16;F16L57/06
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 楊斌

1.一種混凝土泵車輸送管道，包括管道本體，其特征在于：所述管道本體的內壁附著有經超音速火焰噴涂制得的耐磨金屬陶瓷涂層，所述的耐磨金屬陶瓷涂層為碳化鎢復合陶瓷涂層；所述的碳化鎢復合陶瓷涂層的組份包括75～92wt％的碳化鎢和8～25wt％的金屬相，其中金屬相為Ni、Co和Cr中的一種或幾種。

2.一種用于噴涂制備權利要求1所述混凝土泵車輸送管道的噴涂裝置，包括機械手(1)、超音速火焰內孔噴槍(2)、旋轉驅動設備和管道本體，所述超音速火焰內孔噴槍(2)通過輸送管分別與燃料瓶(7)、送粉器(8)和空氣壓縮機(9)連接；所述超音速火焰內孔噴槍(2)由所述機械手(1)夾持；其特征在于：所述超音速火焰內孔噴槍(2)的噴頭延伸進入管道本體的內腔中，且噴頭對著管道本體的內壁并與管道本體保持可相對旋轉的位移方式，所述管道本體是通過機床卡盤(3)或管道夾具(5)定位安裝。

3.根據權利要求2所述的噴涂裝置，其特征在于：所述噴頭與管道本體保持可相對旋轉的位移方式是指噴頭固定且管道本體由所述旋轉驅動設備驅動旋轉，所述管道本體是通過機床卡盤(3)定位安裝于所述旋轉驅動設備上。

4.根據權利要求3所述的噴涂裝置，其特征在于：所述管道本體為一混凝土輸送直管(10)；所述超音速火焰內孔噴槍(2)的噴管軸線與所述混凝土輸送直管(10)的管體軸線保持平行，且噴頭設置在混凝土輸送直管(10)的內壁與管體軸線之間的徑向上。

5.根據權利要求2所述的噴涂裝置，其特征在于：所述噴頭與管道本體保持可相對旋轉的位移方式是指噴頭旋轉且管道本體固定，所述管道本體由管道夾具(5)固定在一夾具支架(6)上，所述旋轉驅動設備為一空氣馬達(12)，所述超音速火焰內孔噴槍(2)利用空氣馬達(12)驅動噴頭旋轉。

6.根據權利要求5所述的噴涂裝置，其特征在于：所述管道本體為一混凝土輸送彎管(11)；所述超音速火焰內孔噴槍(2)的噴管軸線與所述混凝土輸送彎管(11)的管體軸線重合，且噴頭在保持旋轉的同時可沿混凝土輸送彎管(11)的直管段軸線進行往復位移。

7.一種制備混凝土泵車輸送管道的方法，依次包括以下步驟：

(1)對管道本體進行除油；

(2)對管道本體的內壁噴砂粗化；

(3)對管道本體的內壁噴涂耐磨金屬陶瓷涂層，所述的噴涂耐磨金屬陶瓷涂層是采用權利要求2～6中任一項所述的噴涂裝置對管道本體的內壁進行噴涂，噴涂時燃料壓力為50～80PSI，空氣壓力為70～95PSI，原料粉末送粉率為30～100g/min；所述噴頭與管道本體之間相對旋轉的線速度為300～1500mm/s。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：當噴涂混凝土輸送直管(10)的內壁時，混凝土輸送直管(10)通過機床卡盤(3)固定在所述旋轉驅動設備上，并在旋轉驅動設備的驅動下沿軸線旋轉，所述超音速火焰內孔噴槍(2)由機械手(1)夾持并延伸進入管道本體的內腔，使其對旋轉的混凝土輸送直管(10)內壁進行噴涂，混凝土輸送直管(10)每旋轉一周，超音速火焰內孔噴槍(2)沿軸線移動噴斑直徑的一半。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：當噴涂混凝土輸送彎管(11)的內壁時，混凝土輸送彎管(11)通過管道夾具(5)固定在所述夾具支架(6)上不動，保持超音速火焰內孔噴槍(2)的噴管軸線與所述混凝土輸送彎管(11)的管體軸線重合，且與混凝土輸送彎管(11)彎管段的軸線部分相切，啟動超音速火焰內孔噴槍(2)的空氣馬達(12)驅動噴頭旋轉，噴頭每旋轉一周，超音速火焰內孔噴槍(2)沿混凝土輸送彎管(11)直管段軸線移動噴斑直徑的一半，噴完混凝土輸送彎管(11)一側的直管段及部分彎管段后，將混凝土輸送彎管(11)掉頭裝夾，進行另一側的直管段及部分彎管段噴涂。

10.根據權利要求7～9中任一項所述的方法，其特征在于：所述原料粉末包括80～92wt％的碳化鎢粉體和8～20wt％的金屬粉體，所述金屬粉體為Ni、Co或者為Co和Cr；

金屬粉體為Ni粉時，碳化鎢粉體的質量分數至少達到90wt％以上；

金屬粉體為Co粉時，碳化鎢粉體的質量分數至少達到85wt％以上；

金屬粉體為Co和Cr粉時，碳化鎢粉體的質量分數至少達到80wt％以上；且Co和Cr粉的質量比≥5∶1。