[發(fā)明專(zhuān)利]一種微波爐溫度感應(yīng)器的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410414335.8
• 申請(qǐng)日: 2014-08-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105436818B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王秀云;劉浩蔭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 泰州日順電器發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種微波爐溫度感應(yīng)器的制造方法，其特征在于：它包括如下步驟：

步驟1：鍍錫銅包鋼線拉直、切割處理；

利用拉直機(jī)將鍍錫銅包鋼線拉直，并將鍍錫銅包鋼線平行放在切刀上，刀柄向下，切斷鍍錫銅包鋼線，切割后鍍錫銅包鋼線放置于料盒中備用；

步驟2：鍍錫銅包鋼線端頭搪錫、焊接處理；

打開(kāi)錫爐開(kāi)關(guān)，等待20分鐘后，錫爐內(nèi)錫塊融化，利用測(cè)溫儀對(duì)錫爐的溫度進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)，搪錫溫度范圍340℃～370℃，設(shè)置上夾具，把鍍錫銅包鋼線放置在夾具板上，從上向下推放進(jìn)夾具板的凹槽內(nèi)，然后用纖維板把鍍錫銅包鋼線頂?shù)脚c上夾具平行，確認(rèn)夾具上的鍍錫銅包鋼線對(duì)齊平行，鍍錫銅包鋼線不能彎曲，把前端的鍍錫銅包鋼線端頭浸漬到助焊劑里，浸漬深度1㎜～3㎜，然后垂直放到錫爐里進(jìn)行鍍錫銅包鋼線搪錫，預(yù)備焊接搪錫長(zhǎng)度為2mm～3mm，搪錫時(shí)間為2秒～3秒；

步驟3：元件切割、焊接處理；

把元件裝到切元件的治具上，一次不超出50支，元件頭部自動(dòng)吸在治具檔板上，再用鑷子整理元件引線的位置，元件并排整齊對(duì)準(zhǔn)擋板，元件與元件之間不可歪斜或交叉，壓下切元件治具壓板，切刀向下用力切斷元件引線，然后用磁鐵治具將切好的元件吸到磁鐵治具上，放到放料器具中，作業(yè)前確認(rèn)測(cè)量5支元件的切斷尺寸，切斷元件在7mm～7.5mm范圍內(nèi)，切好后，再裝回放料器具中，詳細(xì)記錄；

步驟4：焊接上錫處理；

用鑷子夾起元件子腳部位，將元件裝入搪錫治具的槽中，元件頭部對(duì)齊治具邊緣，裝完后蓋上蓋板，上下治具要對(duì)齊再用夾子將裝元件治具夾起，手拿夾子將元件的引線放入焊劑中浸漬，浸漬的深度為1㎜～3㎜，焊劑槽的深度為3㎜，預(yù)備焊接搪錫長(zhǎng)度為2mm～3mm,時(shí)間為2秒～3秒；

步驟5：鍍錫銅包鋼線和元件連接；

打開(kāi)烙鐵開(kāi)關(guān)，待烙鐵升溫后，再打開(kāi)測(cè)溫儀開(kāi)關(guān)，烙鐵頭粘無(wú)鉛錫絲開(kāi)始作業(yè)時(shí)測(cè)一次溫度，作業(yè)中每隔2小時(shí)測(cè)一次，烙鐵機(jī)內(nèi)控范圍為380°±5°，用塑料棒沾一點(diǎn)焊劑后點(diǎn)在鍍錫銅包鋼線上，烙鐵頭沾1mm～2mm錫絲對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接，元件與鍍錫銅包鋼線重疊的尺寸為2～3㎜，焊接時(shí)間為2～3秒，焊接好后，用手將產(chǎn)品收起，確認(rèn)產(chǎn)品焊接狀態(tài)后將產(chǎn)品整齊排放；

步驟6：半成品清洗處理；

打開(kāi)清洗機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將清水倒入清洗槽里，從清洗機(jī)最底層向上量，其高度為120mm～130mm，將倒有酒精或異丙醇三個(gè)不銹綱槽放入清洗槽里，酒精或異丙醇深度為60mm-70mm，將焊接后的半成品放入污染槽里，焊接部位必須完全浸在酒精中，每槽各清洗1～2分鐘，將三次清洗過(guò)的產(chǎn)品拿出，清洗好的半成品在30℃～50℃的烤箱里烘烤30～120分鐘；

步驟7：第一次半成品套管操作；

將半成品套入聚酰亞胺套管內(nèi)，套管套入深度位置為34.7㎜±0.5㎜，穿套管時(shí)，角不易叉開(kāi)太大，兩個(gè)焊接點(diǎn)不能碰觸，將套好套管的半成品放在容器內(nèi)，并排放整齊；

步驟8：半成品上夾具；

將纖維板放入夾具凹糟內(nèi)，纖維板對(duì)準(zhǔn)凹槽中的擋板，將半成品產(chǎn)品放在夾具上面，元件端頭頂?shù)綋醢澹瑢a(chǎn)品整齊地設(shè)置在夾具上，將聚酰亞胺套管尾端設(shè)置到纖維板上的尺寸線上，尺寸以纖維板上的線為基準(zhǔn)，其中鍍錫銅包鋼線之間的間隙為0.87mm±0.1㎜，半成品全部上好后，在纖維板上貼上兩道高溫膠帶，膠帶剪斷將貼好兩層膠帶的半成品拿起放在治具立臺(tái)上；

步驟9：浸涂環(huán)氧樹(shù)脂；

將環(huán)氧樹(shù)脂倒入治具槽里，將上好產(chǎn)品的夾具板保持水平的同時(shí)把傳感器的元件部分按規(guī)定的尺寸浸入到環(huán)氧樹(shù)脂中，浸涂尺寸長(zhǎng)度為9㎜～10㎜，將夾具板小幅度地前后擺動(dòng)，再?gòu)沫h(huán)氧樹(shù)脂中取出傳感器的浸涂部位，浸涂后將鍍錫銅包鋼線覆蓋，浸涂尺寸直經(jīng)為1.6mm～1.8㎜，將浸涂好的產(chǎn)品倒放在治具架子上再放入烤箱里進(jìn)行烘烤180～240分鐘，烘烤溫度為115℃～125℃；

步驟10：接線端子頭上夾具；

用雙面膠帶粘在鋁塊板上，透明膠帶再粘在雙面膠上，將接線端子頭整齊的排在鋁塊板上，排放接線端子頭時(shí)，頭部對(duì)齊于鋁塊板的邊緣，鋁塊板放置接線端子頭后，再用透明高溫膠帶，粘在接線端子頭上；

步驟11：接線端子和環(huán)氧樹(shù)脂連接封入處理；

封入前對(duì)將環(huán)氧從紙杯里倒入針筒里，針頭對(duì)著接線端子頭的接口，將少許的環(huán)氧封入固定好的接線端子殼接口處，將涂裝后的產(chǎn)品一根一根的放在接線端子頭里，元件頭部要頂?shù)浇泳€端子頭邊緣，尾端鍍錫銅包鋼線粘在鋁塊板的高溫膠帶上，產(chǎn)品封入時(shí)，環(huán)氧不得超過(guò)接線端子接口處1mm，封入后產(chǎn)品進(jìn)入120℃±5℃烤箱，烘烤180分鐘～240分鐘；

步驟12：第二次套套管；

將玻纖套管從尾端鍍錫銅包鋼線處，開(kāi)始穿進(jìn)去，套管穿到接線端子頭里的1～2㎜，尾端和鋁塊板上的尺寸線對(duì)齊，產(chǎn)品套完套管后，用透明高溫膠帶粘在套管上剩余的膠帶用剪刀剪斷；

步驟13：導(dǎo)通檢查；

在導(dǎo)通測(cè)試機(jī)里，設(shè)定最低和最高阻值，將產(chǎn)品放在治具上用鑷子夾注產(chǎn)品的鍍錫銅包鋼線，確認(rèn)產(chǎn)品的阻值是否在范圍內(nèi)；

步驟14：接線端子壓緊處理；

作業(yè)前先將產(chǎn)品接線端子壓緊，上下高度為3.0mm～3.4㎜，左右寬度為3.9mm～4.1㎜，將待壓緊的產(chǎn)品放正在壓緊機(jī)器里，接線端子頭兩端的角壓在套管上，壓好的產(chǎn)品放在作業(yè)后的周轉(zhuǎn)箱里；

步驟15：元件封入；

將環(huán)氧倒入針筒里，來(lái)回的注入環(huán)氧，確認(rèn)封入后的狀態(tài)，將封入好的產(chǎn)品先放入120±5℃固化180～240分鐘，然后再轉(zhuǎn)烘180±5℃固化180～240分，并記錄在記錄表上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波爐溫度感應(yīng)器的制造方法，其特征在于：產(chǎn)品制作完成后，進(jìn)行絕緣耐壓檢查，根據(jù)制品的要求，設(shè)定絕緣耐壓的參數(shù)，絕緣：500V100MΩ以上、耐壓：1200V1秒1mA以下，再連接固定低抗器和絕緣耐壓不良品對(duì)絕緣耐壓機(jī)進(jìn)行點(diǎn)檢，將待絕緣耐壓的產(chǎn)品，插到鋼珠里面，絕緣治具里的金屬網(wǎng)插在產(chǎn)品的尾鍍錫銅包鋼線上，按綠色鍵開(kāi)始絕緣耐壓檢查。