[發明專利]一種具備高耐磨及抗輥印性能冷軋工作輥的熱處理方法

無效

• 申請號: 201410414150.7
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN104195450A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 楊國平;陳彬;曹旭
• 申請（專利權）人: 宜興市永昌軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/46
• 分類號: C22C38/46;C21D9/38
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 李德濺;徐冬濤

技術領域

?本發明涉及一種軋輥的熱處理工藝，具體涉及一種具有高耐磨以及抗輥印性能冷軋工作輥的熱處理方法。

背景技術

隨著家電、汽車、電子工業的快速發展，很多大型串列式冷連軋機機組也陸續投產。家電、汽車等這些高檔領域對板材表面的質量要求非常高，同樣對軋輥的性能要求也大大提高。當前，由于硬度衰減問題，軋輥使用到中后期時，由于硬度偏低而導致在軋制過程中經常出現打滑，而且軋輥容易被外來異物硌傷形成局部凹坑（輥印），這些凹坑會隨著軋輥與板材的接觸而傳遞到板材表面，影響冷軋板的表面質量以及產品合格率。當出現這些現象時就必須更換軋輥，這樣，不僅增加了軋輥的使用成本，而且還需要停機，影響造成軋機的生產效率。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的缺陷，提供一種降低應用成本、提高軋輥表面硬度并降低軋輥表面硬度衰減的具有高耐磨以及抗輥印性能冷軋工作輥的熱處理方法。

本發明的目的是通過以下技術方案解決的：

一種具備高耐磨及抗輥印性能冷軋工作輥的熱處理方法，其特征在于：該軋輥的成分及其重量百分含量為：0.80～1.0的C、0.20～0.80的Si、0.20～0.60的Mn、4.50～5.50的Cr、0.10～0.40的Ni、0.20～1.00的Mo、0.10～0.30的V、P≤0.02、S≤0.015、其余成分為Fe以及不可避免雜質；該冷軋工作輥的熱處理工藝流程如下：

a、感應淬火：將冷軋工作輥安裝在感應淬火機床上進行淬火熱處理，淬火機床的工作參數為：淬火溫度為950～1000℃、淬火水溫度≤26℃、淬火水壓為0.2～0.4MPa；

b、深冷處理：淬火完畢后吊入冷處理設備進行-120～-80℃、保溫4～10h的深冷處理；

c、低溫回火：冷處理完成將軋輥吊入加熱爐進行120～150℃的低溫回火，回火時間80～130h，回火完成后及即完成輥身熱處理工藝流程。

步驟a中的軋輥在感應淬火時，軋輥移動速度為0.5～1.0mm/s。

本發明相比現有技術有如下優點：

本發明通過對冷軋工作輥的原料配比進行調整并改進熱處理工藝以提高軋輥的基體硬度，配合深冷處理以減少硬度衰減并提高軋輥等硬層深度，依次來達到軋輥在整個使用周期內，軋輥芯部與表面均具有高的耐磨性以及抗輥印性能；冷軋工作輥的性能參數為：軋輥表面硬度93～98HSD，有效淬硬層深度范圍（≤30mm）內軋輥表面硬度衰減≤4HSD，在不需要提高合金材料含量的情況下，提高軋輥質量性能，達到滿足用戶對軋輥的抗輥印性能需要，特別是當軋輥直徑使用至中后期時的抗輥印性能，也大大提高的當前軋輥的性價比。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明。

一種具備高耐磨及抗輥印性能冷軋工作輥的熱處理方法，該軋輥的成分及其重量百分含量為：0.80～1.0的C、0.20～0.80的Si、0.20～0.60的Mn、4.50～5.50的Cr、0.10～0.40的Ni、0.20～1.00的Mo、0.10～0.30的V、P≤0.02、S≤0.015、其余成分為Fe以及不可避免雜質；該冷軋工作輥的輥身熱處理工藝流程如下：a、感應淬火：將冷軋工作輥安裝在感應淬火機床上進行淬火熱處理，淬火機床的工作參數為：淬火溫度為950～1000℃、淬火水溫度≤26℃、淬火水壓為0.2～0.4MPa且軋輥移動速度為0.5～1.0mm/s；b、深冷處理：淬火完畢后吊入冷處理設備進行-120～-80℃、保溫4～10h的深冷處理；c、低溫回火：冷處理完成將軋輥吊入加熱爐進行120～150℃的低溫回火，回火時間80～130h，回火完成后及即完成輥身熱處理工藝流程。本發明通過對冷軋工作輥的原料配比進行調整并改進熱處理工藝以提高軋輥的基體硬度，配合深冷處理以減少硬度衰減并提高軋輥等硬層深度，依次來達到軋輥在整個使用周期內，軋輥芯部與表面均具有高的耐磨性以及抗輥印性能；冷軋工作輥的性能參數為：軋輥表面硬度93～98HSD，有效淬硬層深度范圍（≤30mm）內軋輥表面硬度衰減≤4HSD，在不需要提高合金材料含量的情況下，提高軋輥質量性能，達到滿足用戶對軋輥的抗輥印性能需要，特別是當軋輥直徑使用至中后期時的抗輥印性能，也大大提高的當前軋輥的性價比。

下面通過具體實施例對本發明作進一步的說明。

實施例一