[發明專利]一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離方法

有效

• 申請號: 201410414129.7
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN104230045A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 張世文;王峰;江中央;林建龍
• 申請（專利權）人: 波鷹（廈門）科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C01D3/04
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 方傳榜

1.一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）絡合

往高鹽含甘油廢水中加入堿液及硫酸銅或其它金屬鹽，使廢水中所含甘油在堿性條件下與銅離子或其它金屬離子發生絡合反應，生成甘油銅或其它甘油金屬離子絡合物；

（2）納濾脫鹽

將步驟（1）絡合處理后的廢水通過納濾膜進行分級過濾脫鹽，得到含甘油銅或含其它甘油金屬絡合物的納濾濃縮液以及含氯化鈉的納濾透析液；

（3）解絡

往步驟（2）納濾所得的含甘油銅或其它甘油金屬絡合物的納濾濃縮液中加入酸溶液調節pH值至6～12，使甘油銅或其它甘油金屬絡合物解絡，生成甘油和氫氧化銅或其它金屬氫氧化物沉淀；

（4）氫氧化銅或其它金屬氫氧化物與甘油的分離

將步驟（3）解絡所得的含甘油和氫氧化銅或其它金屬氫氧化物的廢水用經過離心分離，得氫氧化銅或其它金屬氫氧化物沉淀和含甘油的離心液，氫氧化銅或其它金屬氫氧化物沉淀循環使用制備甘油絡合物；

（5）納濾分離甘油

將步驟（4）所得含甘油的離心液用納濾膜過濾，分離得到納濾濃縮液和含甘油的納濾透析液。

2.如權利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于：在步驟（1）所述高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉的濃度為5～30%，甘油的濃度為2～20%。

3.如權利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于：在步驟（1）所述堿溶液為氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液中的一種。

4.如權利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于：在步驟（1）所述絡合的其它金屬鹽為鐵、鋅、鋁、錳、或鎂金屬鹽中的一種。

5.如權利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于：在步驟（1）所述絡合的硫酸銅是將氫氧化鈉溶液加入硫酸銅溶液中，生成新生態的氫氧化銅沉淀，分離得固態氫氧化銅然后加入到含甘油的廢水中，氫氧化銅與甘油反應生成甘油銅絡合物。

6.如權利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于：在所述步驟（2）的納濾脫鹽之前，還包括一個微濾過濾或超濾過濾的凈化步驟，以除去廢水中的顆粒雜質，得到凈化甘油有機廢水。

7.如權利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于：所述步驟（2）納濾脫鹽采用對硫酸鎂截留率為97%、氯化鈉透過率大于50%的納濾膜，膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為３～45bar，工作溫度為20～45℃。

8.如權利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于：步驟（2）納濾脫鹽所述用于過濾脫鹽的納濾為3～8級。

9.如權利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于：步驟（3）解絡合中所述酸溶液為硫酸溶液、硝酸溶液、鹽酸溶液、磷酸溶液、碳酸溶液、乙酸溶液中的一種。

10.如權利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于：所述步驟（5）納濾分離甘油對硫酸鈉截留率為98%的納濾膜，膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為3～45bar，工作溫度為20～45℃。