[發明專利]一種封頭的制造方法

在審

• 申請號: 201410413813.3
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN104259768A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 須進福
• 申請（專利權）人: 無錫市陸區內河裝卸機械廠
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域：

本發明涉及一種封頭的制造方法，屬于封頭制造技術領域。?

背景技術：

封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產品。封頭根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形和球冠型封頭又統稱為凸形封頭。對于凸形封頭（除球冠型封頭），其中部為向外凸出的凸出部分，該凸出部分的開口端上設置有一圈直邊（即直邊部分），且該凸出部分與直邊部分之間為轉角過渡部分。球形、橢圓形、碟形和球冠型封頭的凸出部分相應為半球形、橢圓形、碟形和球冠形。

在化工生產設備中封頭是其中主要受壓元件之一，在封頭的制作過程中，最常見的是加工過程中在焊縫、板面特別是封頭的直邊段部分容易出現裂紋，降低封頭的合格率。

發明內容：

本發明目的是，用來彌補現有技術的不足，而提供一種大型封頭的加工工藝。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種封頭的制造方法，包括以下幾個步驟：

（1）下料：將不銹鋼板切割成圓片，清除圓片表面異物；

（2）沖壓初步成形：將圓片涂抹潤滑油后將圓片裝夾在沖壓機的上下模圈內，在溫度為200-240℃的條件下進行沖壓；

（3）壓鼓整體成型：將壓鼓機上的模頭與圓片對齊，通過控制旋轉輪的旋轉帶動圓片旋轉；

（4）旋壓最后成型：將封頭裝夾在旋壓機上，封頭的中心店和旋壓機的底座中心店在一條直線上，先調節成型輪與封頭相切，然后根據成型輪的位置調節托輪，旋壓成型；

（5）熱處理：去油銹后將封頭置于退火爐中，以8-12℃/min的速率均勻升溫至540-560℃，保持110-130min，油冷至240-280℃，保持80-120min，再次以8-12℃/min的速率均勻升至540-560℃，保持50-80min，自然冷卻得到封頭。

所述的一種封頭的制造方法，沖壓壓力為800-900噸。

所述的一種封頭的制造方法，旋壓時封頭上涂抹有潤滑油。

所述潤滑油為石墨粉。

根據所述的一種封頭的制造方法得到的封頭。?

本發明的有益效果如下：

本發明的制造方法過程簡單，易控制，適合產業化生產，生產得到的封頭密封性好，硬度大，通過沖壓初步成形、壓鼓整體成型、旋壓最后成型這三步提高了封頭的硬度。

具體實施方式：

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1：

本實施例中，一種封頭的制造方法，包括以下幾個步驟：

（1）下料：將不銹鋼板切割成圓片，清除圓片表面異物；

（2）沖壓初步成形：將圓片涂抹潤滑油后將圓片裝夾在沖壓機的上下模圈內，在溫度為240℃，沖壓壓力為900噸的條件下進行沖壓；

（3）壓鼓整體成型：將壓鼓機上的模頭與圓片對齊，通過控制旋轉輪的旋轉帶動圓片旋轉；

（4）旋壓最后成型：將封頭涂抹潤滑油后裝夾在旋壓機上，封頭的中心店和旋壓機的底座中心店在一條直線上，先調節成型輪與封頭相切，然后根據成型輪的位置調節托輪，旋壓成型；

（5）熱處理：去油銹后將封頭置于退火爐中，以12℃/min的速率均勻升溫至560℃，保持130min，油冷至280℃，保持120min，再次以12℃/min的速率均勻升至560℃，保持80min，自然冷卻得到封頭。

所述潤滑油為石墨粉。

實施例2：

本實施中，一種封頭的制造方法，包括以下幾個步驟：

（1）下料：將不銹鋼板切割成圓片，清除圓片表面異物；

（2）沖壓初步成形：將圓片涂抹潤滑油后將圓片裝夾在沖壓機的上下模圈內，在溫度為200℃，沖壓壓力為800噸的條件下進行沖壓；

（3）壓鼓整體成型：將壓鼓機上的模頭與圓片對齊，通過控制旋轉輪的旋轉帶動圓片旋轉；

（4）旋壓最后成型：將封頭涂抹潤滑油后裝夾在旋壓機上，封頭的中心店和旋壓機的底座中心店在一條直線上，先調節成型輪與封頭相切，然后根據成型輪的位置調節托輪，旋壓成型；

（5）熱處理：去油銹后將封頭置于退火爐中，以8℃/min的速率均勻升溫至540℃，保持110min，油冷至240℃，保持80min，再次以8℃/min的速率均勻升至540℃，保持50min，自然冷卻得到封頭。