[發明專利]利用燒結煙氣脫硫廢棄物制備砌筑砂漿的方法

有效

• 申請號: 201410413448.6
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104150857A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 蹇守衛;陳露;崔霜林;馬保國;李相國;黃健;譚洪波
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學
• 主分類號: C04B28/30
• 分類號: C04B28/30;C04B7/24
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 崔友明

技術領域

本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種利用燒結煙氣脫硫廢棄物制備砌筑砂漿的方法。

背景技術

隨著我國工業化進程的發展，SO₂排放量逐年增加，已經多年位居世界第一。SO₂排放所形成的酸雨也呈逐年加重的趨勢，波及范圍不斷擴大，酸雨給工農業生產和人類健康帶來了嚴重損害及環境污染，控制SO₂排放量，防治大氣SO₂污染，在中國已成當務之急。近幾年來，城鎮化建設使得城區與燒結磚企業的距離越來越近，地方政府對燒結磚企業煙氣污染的問題越來越重視，燒結所產生的SO₂需要得到及時的治理。

在燒結磚工藝中，常常將燃料作為內燃料摻配到頁巖中，或者采用具有一定發熱量工業廢渣，作為內燃料摻配到制磚原料中，由于這些燃料品質不高，含硫量大，產品燒結過程中產生的煙氣含有大量的SO₂，排放到空氣中，極易污染大氣，不僅如此，燃料中的部分SO₂與制磚原料中的K₂O、Na₂O發生反應，生成硫酸鹽，留在燒結磚坯體內，成為燒結磚泛霜的潛在成分，這也會影響燒結磚的質量。

目前，控制燒結煙氣中SO₂含量的方法主要有燒結前脫硫、高煙囪擴散稀釋法、燒結后的煙氣脫硫法。其中，燒結前脫硫是以燃料高品質、低含硫量從源頭上脫硫，受成本因素影響較大，目前應用有限；而高煙囪擴散稀釋法雖然一定程度上改善污染源附近地區大氣環境的質量，但由于排放到大氣中總的SO₂含量并沒有減少，由于富集效應，因此實際上也嚴重污染了大氣，并最終可能對其他地區環境造成影響；燒結后的煙氣脫硫是指對燒結產生的煙氣中的硫進行脫除，能最大限度降低SO₂排出量，但該方法能耗高、成本大，不適宜于大規模應用。

目前針對燒結煙氣脫硫副產品再利用的研究有許多，針對脫硫石膏的技術開發和廢物利用也在進行，包括利用燒結煙氣脫硫后石膏作粉刷石膏、石膏砌塊等等。例如，上海寶田新型建材有限公司公開號CN102311254A的專利公開了一種燒結脫硫石膏制取粉刷石膏的方法，該發明將脫硫石膏處理后形成半水石膏，后添加其他幾種外加劑最終制成建筑粉刷石膏。而萊蕪鋼鐵集團有限公司公開號為CN200710113914.9的專利公開了一種利用燒結煙氣脫硫石膏生產礦渣水泥的方法，該發明將經過熱處理的燒結煙氣脫硫石膏應用于礦渣水泥的制備。溫州大學公開號CN101717235A的專利公開了以脫硫石膏、廢泥漿、建筑垃圾等固體廢棄物為原料的燒結磚，該發明將脫硫石膏作為燒結磚的骨料之一來進行利用。可以發現，以上幾個發明針對燒結煙氣脫硫石膏的利用，都為煙氣脫硫石膏的應用開拓了新的思路，取得了一定成果，但是由于新的利用方式存在著脫硫石膏運輸、再處理，或者另行建廠后再利用的問題，不僅需要消耗大量能耗，而且需要成本較高，甚至部分對脫硫石膏的再利用摻量少，利用率低，存在利用成本高、利用率低的問題。

發明內容

本發明目的在于針對上述現有技術存在的不足，提供一種利用燒結煙氣脫硫廢棄物制備砌筑砂漿的方法，該方法脫硫廢棄物利用率高，工藝簡單，低能耗，大量利用固體廢棄物，節能環保，節約了成本，具有一定的經濟性。

本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案為：

一種利用燒結煙氣脫硫廢棄物制備砌筑砂漿的方法，包括以下步驟：

將重鈣粉、混凝土類建筑垃圾粉料、氧化鎂、聚丙烯酰胺的水溶液、砂經混合均勻后作為煙氣脫硫劑，在燒結系統中經噴嘴自上而下噴入使其與燒結煙氣反應，收集反應產物；

在反應產物中外摻燒結系統收集的粉塵、聚丙烯纖維、可再分散樹脂膠粉、纖維素醚得到砌筑砂漿。

按上述方案，所述砌筑砂漿的原料組成按質量百分數計為：重鈣粉10％-20％，混凝土類建筑垃圾粉料10％-20％，氧化鎂5％-10％，聚丙烯酰胺水溶液0.5％-5％，砂40％-50％，燒結系統收集的粉塵5％-10％，聚丙烯纖維0.5％-1％，可再分散樹脂膠粉0.5％-3％，纖維素醚0.5％-3％。

按上述方案，所述重鈣粉顆粒細度為250目90％過篩。

按上述方案，所述混凝土類建筑垃圾粉料粒徑為≤0.15mm。

按上述方案，所述聚丙烯酰胺的水溶液濃度為5-10wt％。

按上述方案，所述砂的細度為0.1-0.35mm。