[發明專利]一種干式中間包襯料及其制備方法

在審

• 申請號: 201410413261.6
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN105461327A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 張磊
• 申請（專利權）人: 青島煒燁鍛壓機械有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及中間包襯料及其加工工藝領域，尤其涉及一種干式中間包襯料及其制備方法。

背景技術

連鑄中間包是煉鋼過程中鋼液滯留的最后一個容器，中間包工作襯的質量對連鑄拉坯時間及鋼坯質量均有一定的影響。在現有技術中，連鑄中間包使用的工作襯料主要有兩大類：一是熱絕板，一是涂料（或噴涂料）。絕熱板生產復雜，成本高，運輸困難，在使用過程中容易造成鋼液污染，故逐漸被中間包涂料所代替。但中間包涂料在現場使用時需加入一定量水份，經充分攪拌后才可應用，因此，這類涂料也存在如下不足之處：

1、由于涂料使用時加入水，降低了材料的強度性能及抗渣侵蝕性能，縮短了涂層的使用壽命。

2、由于涂料中加入水，增加了中間包的烘烤時間，通常，涂層需經4-8小時的高溫烘烤方可安全使用，延長了生產周期，提高了成本。

3、水性涂料容易出現與中間包永久襯粘連，造成翻包困難，影響作業。

為了克服涂料的上述缺點，人們正在尋求一種使用更方便，性能更優異，使用壽命更長的中間包工作襯料。公開號為CN1333098A的發明專利申請公開了一種連鑄中間包堿性干式工作襯。詼工作襯在簡化現場施工。提高熱效率，提高中間包周轉率，都遠遠優于水性涂料。但該工作襯的化學組成中加入了較多的硼化物、磷酸鹽和氟化物，這些成分在高溫下容易與主成分氧化鎂生成低熔點物相，影響使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于開發一種既可以簡化現場施工，可節能、省時、省勞動力，又可提高工作襯強度及抗渣性能，可提高使用壽命的連鑄中間包工作襯料。

針對上述目的，其實現的技術方案為：

一種干式中間包襯料及其制備方法，該工作襯料的原料組成(wt%)為：鎂砂75-90%，釩土1-5%，軟質粘土1-5%，有機熱塑性化合物5-10%。

鎂砂的質量技術指標為：Mg0≥90%，Si02<5%，Ca<l.5%，燒失<0.5，顆粒體積密度>3.lOg／cm³。

釩土的質量技術指標為：A1₂0₃>50%，CaO+Mg0≤1.5%，Fe₂0₃≤3.0%，顆粒體積密度>2.6g/cm³，吸水率≤5%。

軟質粘土的質量技術指標為：A1₂0₃>25%，Fe₂0₃<5.0%，燒失<10%，耐火度>1650℃。

有機熱塑性化合物為環氧樹脂、酚醛樹脂、瀝青、聚酯樹脂中任一種或任兩種或任兩種以上之和。上述有機熱塑性化合物的質量技術指標為軟化點80℃-200℃。

本發明連鑄中間包工作襯料的生產方法如下：首先按照原料組成成分配比進行備料，之后進行混合碾壓，一直碾壓至各組分混合均勻，裝入包裝袋中。

當利用本發明所述的襯料制作連鑄中間包工作襯，其施工方法如下：

1、清除中間包永久層上的浮動殘留物；

2、對包底進行搗打成型，其厚度為40-70mm;

3、安放包襯成型模具，模具體與永久層之間的間隔距離為90-100mm。

4、用千式振動或搗打方法成型工作襯。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

(1)本發明連鑄中間包工作襯料可提高工作襯的強度及抗渣侵蝕性能，提高使用壽命。這不僅僅是由于干式避免了水的作用，而且還在于干式襯料一方面避免了過多的低熔點組份生成，另一方面的優點是在鎂質干式中間包工作襯料中加入了少量的礬土細粉，這部分細粉在高溫下在工作襯基質中生成少量鎂鋁尖晶石。以鎂鋁尖晶石為結合相的制品，不僅具有較高的耐火度，較高的荷重軟點，良好的熱震性，而且還由于鎂鋁尖晶石生成所引起的體積膨脹，堵塞基質中氣孔，從而達到阻礙熔渣向工作襯內滲透，提高抗渣性能的目的。

2、干式料在現場可省去混碾工序直接進行施工。

3、工作襯施工后只需低溫烘烤，可達到節約能源，省時省力的目的。

4、采用本發明所制作的中間包工作襯不與永久襯粘連，容易翻包，可提高工作效率。

具體實施方式

按照本發明所述的連鑄中間包工作襯料的原料組成，制備了三批工作襯料。三批連鑄中間包工作襯料的原料組成如表l所示。三批襯料中所采用的鎂、砂、礬土和軟質粘土的質量技術指標檢測結果如下：