[發明專利]一種滌綸改性復合三維卷曲短纖維

在審

• 申請號: 201410413230.0
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN104213212A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 潘月寶;潘燕飛
• 申請（專利權）人: 湖州通益環保纖維股份有限公司
• 主分類號: D01D5/30
• 分類號: D01D5/30;D02J1/22;D01F8/14
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及差別化纖維制備技術領域，具體地說是一種滌綸改性復合三維卷曲短纖維的制備方法。

背景技術

自卷曲纖維是一種不用通過加捻，直接由紡絲牽伸而得到的一種無捻卷曲纖維。2000年中國專利CN1136098A公開了一種雙組份自卷曲聚合物纖維的制造方法，其是在纖維生產線上將S/S雙組份纖維束合股經過牽拉、后牽拉、整理、松弛、干燥和熱定型加工成自卷曲纖維。此工藝步驟采用合股牽拉的制造方法，制造工藝較復雜，且復合纖維粘結效果差，自卷曲性能一般。

聚乙烯(PE)是一種具有簡單化學結構的熱縮性聚合物，由乙烯聚合而成。按其不同的制造方法分為高壓低密度聚乙烯(LDPE)和低壓高密度聚乙烯(HDPE)兩類。低壓高密度聚乙烯是在排除空氣和濕度的條件下導入DIESELOIL，以三乙基鋁和氯化鈦為催化劑，在20～70℃的反應溫度下進行聚合，幾乎無支鏈，結晶度高，密度大(0.94～0.95g/cm3),所以稱為高密度聚乙烯。聚乙烯的特性主要取決于支鏈數和分子量。支鏈數越少結晶度越高，密度越大手感越硬，其耐溶劑性和耐水洗性越好，分子量決定熔融粘度極其熔融流動指數。分子量高，熔融指數就高，熔結和粘合就容易。HDPE熔點125～135℃、熔融指數10～20g/min；LDPE熔點90～110℃、熔融指數70～150g/min。所以高密度聚乙烯的粘合溫度和壓力要比低密度聚乙烯高，但它具有較好的耐洗性。低密度聚乙烯由于耐洗性差，但彈性、手感較好。

目前三維卷曲短纖維都是以非對稱冷卻原理生產的，存在卷曲彈性低，卷曲性能無法長久保持，多次水洗后彈性迅速降低，無法保證產品的適用性。纖維纖度無法做到很細。

本專利是利用兩種原料的拉伸回復率的不同，使產品在拉伸過程中形成不均勻的三維卷曲效果，這種三維效果是兩種材料性能所形成的，具有永久性，耐水洗性。兩種PET材料，其中一個進行改性，使其熔點和分子取向度發生改變，利用特種設備進行復合紡絲，使每根纖維都具有潛在的卷曲性能。兩種原料特性粘度相差越大，纖維自卷曲就越充分，但是過低和過高的粘度差，會影響纖維的紡絲穩定性及纖維的物性指標。上述參數經發明人多次試驗，付出了創造性的勞動，最終得到了一種性能優良的滌綸改性復合三維卷曲短纖維。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明針對現有技術滌綸改性復合三維卷曲短纖維的缺點，提供了一種新的滌綸改性復合三維卷曲短纖維及其制備方法。

本發明的技術方案如下：

1.利用現有普通PET進行改性，得到低粘PET，使其粘度達到0.55，熔點達到220度；

2.普通PET粘度0.67，熔點265度；

3.兩種PET分別由兩個螺桿熔融擠壓進入紡絲組件進行復合成纖，經過環吹風冷卻后進入卷繞盛絲桶；

4.所有盛絲桶總旦數達到后進行集束拉伸，使纖維達到需要的纖度；

5.松弛熱定型，然后切斷打包入庫。

所述的低粘PET與普通PET的混合比例按照重量比為1:2～1:3

所述紡絲工藝優選為：低粘PET紡絲溫度為250～260℃，普通PET紡絲溫度為270～280℃；紡絲速度為3800m～4000m/min；

步驟4所述的拉伸優選為進行兩次拉伸，第一、二拉伸溫度分別為80℃、170℃，牽伸比3.5～4.0。

步驟5所述松弛熱定型是為了消除纖維在拉伸過程中殘留的內應力,使大分子發生一定的松弛,提高纖維結晶度、彈性、尺寸穩定性。冷卻時纖維所產生的大分子預取向分布不均勻,在松弛熱定型時產生不同的收縮效應,從而體現出三維卷曲的效果。采用纖維切斷后松弛熱定型工藝路線,可以避免定型后的切斷對纖維再次拉伸而影響三維卷曲效果。影響松弛熱定型效果的主要因素是溫度。在本發明中，優選定型溫度設定為150℃,定型時間為10分鐘。

本發明的有益之處在于：

1、本發明制備得到的滌綸改性復合三維卷曲短纖維具有永久性，耐水洗性，穩定性好；

2、本發明制備得到的滌綸改性復合三維卷曲短纖維蓬松度高；

3、本發明工藝操作簡單，成本低廉；

4、本發明得到的滌綸改性復合三維卷曲短纖維易于紡織。

具體實施方式

實施例1：

1.利用現有普通PET進行改性，得到低粘PET，使其粘度達到0.55，熔點達到220度；

2.普通PET粘度0.67，熔點265度；

3.兩種PET分別由兩個螺桿熔融擠壓進入紡絲組件進行復合成纖，經過環吹風冷卻后進入卷繞盛絲桶；