[發(fā)明專(zhuān)利]一種新型硅混煉膠及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410412917.2 | 申請(qǐng)日: | 2014-08-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104177839A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳海平;苗剛;李恩;韓慶文;劉亞偉 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 湖北興發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C08L83/07 | 分類(lèi)號(hào): | C08L83/07;C08L83/06;C08L83/05;C08K3/36;C08K5/098;C08K5/14 |
| 代理公司: | 宜昌市三峽專(zhuān)利事務(wù)所 42103 | 代理人: | 蔣悅 |
| 地址: | 443711 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 混煉 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及有機(jī)硅領(lǐng)域,具體內(nèi)容為一種高抗撕裂性能硅混煉膠的新配方。?
背景技術(shù)
熱硫化硅橡膠(即硅混煉膠)具有耐高低溫、耐老化、耐臭氧、耐疲勞等優(yōu)異性能;同時(shí)具備良好的電性能,并不隨溫度、頻率的變化而變化;無(wú)毒無(wú)害,不與人的體液發(fā)生反應(yīng),經(jīng)特殊配方而制作的混煉膠具有上述各類(lèi)優(yōu)異性能。因而適宜制造各類(lèi)硅橡膠制品,廣泛應(yīng)用于電子電氣、電力工業(yè)、汽車(chē)機(jī)械、日常家用及醫(yī)療衛(wèi)生等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)行業(yè),也在國(guó)防軍工、高科技產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。?
由于硅橡膠分子鏈間相互作用力較弱,導(dǎo)致硅橡膠的力學(xué)性能特別是抗撕裂強(qiáng)度較低,但是在電子、航空、食品、衛(wèi)生等領(lǐng)域,大量的硅橡膠制品是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小零件,要求具有較高的抗撕裂性能。因此,如何有效提高硅橡膠的抗撕裂強(qiáng)度,使其物理機(jī)械性能達(dá)到使用要求,成為硅橡膠開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵。?
專(zhuān)利CN102153868A中,涉及一種高性能硅混煉膠的制造方法,其特征在于:其配方由基膠和白炭黑1:1的比例配置而成。該專(zhuān)利產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)在于透氣性和電性能,但是其抗撕裂性能較差。?
專(zhuān)利CN?102220014B中,涉及一種高強(qiáng)度硅橡膠的制備方法,其特征在于:其原料配比是氟硅生膠100份,白炭黑30~80份,其它小料共計(jì)2~15份。該配方采用氟硅生膠,但氟硅生膠本身強(qiáng)度較高,混煉過(guò)程中能耗大,成本高。?
通常高抗撕硅混煉膠均采用110-2(乙烯基含量為0.16%)作基膠,經(jīng)過(guò)白炭黑補(bǔ)強(qiáng),在羥基硅油、含氫硅油等其他助劑的作用下,混煉硫化,出片檢測(cè)。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明內(nèi)容主要涉及一種高強(qiáng)度抗撕裂硅混煉膠的新配方。配方包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:50-150份分子量為40×105~80×105的乙烯基封端膠110-1膠,50-100份分子量為40×105~80×105的乙烯基封端膠110-3膠,65-85份氣相白炭黑,7.5-9.0份羥基硅油,0.8-1.5份含氫硅油,0.3-0.8份乙烯基硅油,0.5-1.5份2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷,配料0.2-0.5份。?
所述的分子量為40×105~80×105的乙烯基硅橡膠110-1膠,乙烯基含量為0.08%,揮發(fā)分為1.5%。?
所述的分子量為40×105~80×105的乙烯基硅橡膠110-3膠,乙烯基含量為0.23%,揮發(fā)分為1.5%。?
所述的氣相白炭黑的比表面積大于200m2/g,平均粒徑10~15nm。?
所述的羥基硅油中羥基含量占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的5-10%,常溫下,黏度大于25mm2/s。?
所述的氫基硅油中氫含量占總質(zhì)量的1.0-2.5%,常溫下,黏度大于25mm2/s。?
所述的配料為硬脂酸鋅。?
為提高硅混煉膠的抗撕裂強(qiáng)度,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:將不同分子量的生膠按一定配比混合,加入白炭黑補(bǔ)強(qiáng)和其它小料配合劑進(jìn)行混煉,?190℃熱處理3h,冷卻5~10h后進(jìn)行返煉,將反煉后的混合物進(jìn)行硫化制片,冷卻5h~10h后,檢測(cè)其撕裂強(qiáng)度。?
本發(fā)明中,將不同分子量的生膠進(jìn)行混合使用,排除了交聯(lián)組分單一,交聯(lián)點(diǎn)少等問(wèn)題,通過(guò)使其立體化交聯(lián),以達(dá)到提高撕裂性能的目的。同時(shí),當(dāng)0.08%乙烯基含量硅生膠和0.23%乙烯基含量硅生膠配合使用時(shí),乙烯基含量差值越大,效果越好,其撕裂性能越好。?
具體實(shí)施方式
結(jié)合實(shí)例對(duì)比來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明配方,但實(shí)例僅在于說(shuō)明,而不是對(duì)其進(jìn)行限制。?
比較例1:?
取75克分子量為50×105的乙烯基封端膠(即110-1膠)及75克70×105的乙烯基封端膠(110-3膠),在開(kāi)煉機(jī)上混煉包輥,將72克氣相白炭黑、8.5克羥基硅油、1.0克含氫硅油、0.5克乙烯基硅油和0.3克硬脂酸鋅依次加入開(kāi)煉機(jī)內(nèi),混煉均勻,薄通出片,190℃處理3h,自然冷卻8h,返煉,加入1%?2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷并高溫硫化制片,自然冷卻2~5h,切片檢測(cè),撕裂強(qiáng)度為30.42KN/m。
實(shí)施例1:?
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