[發明專利]多工位高頻自動淬火機

有效

• 申請號: 201410412651.1
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN104178610A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 袁崇國
• 申請（專利權）人: 重慶智超機械有限責任公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D1/42
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于熱處理，例如適合于特殊產品的退火、硬化、淬火、回火；所用的爐子的技術領域，具體是涉及一種多工位高頻自動淬火機。

背景技術

目前國內盤類零件(如齒輪、輪轂、鏈輪等)制造企業普遍采用高頻淬火裝置，采用高頻加工熱設備，控制工件的加熱和保溫溫度，加熱后將工件浸入淬火液中進行淬火，現有的單工位高頻淬火裝置大多數都是在同一個工位上進行加熱和淬火，淬火完成后進行轉移冷卻，由于工件加熱時間和冷卻、甩油時間不能重疊(加熱時、冷卻時工人都處于等待狀態)，大大降低生產效率，由于加熱和切換工件為同一個工位，為了留出換件空間，吸油煙口不能充分靠近加熱工件，致使大量油煙彌漫在空氣中，對人體造成很大傷害。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種多工位高頻自動淬火機，該多工位高頻自動淬火機采用多工位轉盤式設計，切換工件、工件加熱為其中一個固定的工位，操作者可以原地不動的裝卸工件，且加熱工位一般都設置在最遠離裝卸工位的那個工位，能快速將工件傳送到各個工位，工件淬火的質量高，操作方便安全，零部件損壞小，后期維護成本低。

為了達到上述目的，本發明一種多工位高頻自動淬火機，包括機架、設置在機架上的轉盤機構、設置轉盤機構一側的定位機構和驅動轉盤機構旋轉的旋轉驅動裝置，所述轉盤機構上設置有淬火池，所述淬火池上環設有加熱工位、淬火工位、冷卻工位、換件工位和檢測工位，所述加熱工位、淬火工位、冷卻工位、換件工位和檢測工位上均設置有安裝有工件的旋轉升降機構。

進一步，所述旋轉升降機構包括固定在機架上向上延伸至淬火池內的固定座、套裝在固定座內的滑動軸、套裝在滑動軸內的旋轉軸、與旋轉軸連接的電機和與滑動軸連接的升降缸，所述旋轉軸頂部上設置有用于固定工件的工裝夾具。

進一步，所述電機設置為單相旋轉電機，所述電機與旋轉軸之間通過鏈連接。

進一步，所述升降缸設置為雙行程升降氣缸，所述滑動軸側壁上設置有與雙行程升降氣缸連接的耳環，所述固定座側壁上設置有容納耳環滑動的開口槽。

進一步，所述旋轉驅動裝置包括設置在機架上位于轉盤機構下方的旋轉馬達，所述旋轉馬達底部連接有旋轉接頭。

進一步，所述旋轉驅動裝置包括設置在機架上位于轉盤機構下方的主電機。

進一步，所述定位機構包括定位支架、設置在定位支架上的平衡緩沖機構、定位滑座和V形插銷機構，所述定位滑座上設置有拉鉤機構，所述V形插銷機構和拉鉤機構均與轉盤機構連接用于限位且分別由氣缸I和氣缸II驅動，所述平衡緩沖機構包括一端固定在定位支架上的平衡氣缸，所述平衡氣缸另一端連接在定位滑座上。

進一步，所述淬火池下方設置有用于收集循環溢流油的接油盆。

進一步，所述加熱工位包括高頻加熱設備。

進一步，所述檢測工位包括紅外線檢測儀。

本發明的有益效果在于：

本發明多工位高頻自動淬火機采用多工位轉盤式設計，切換工件、工件加熱為其中一個固定的工位，操作者可以原地不動的裝卸工件，且加熱工位一般都設置在最遠離裝卸工位的那個工位，能快速將工件傳送到各個工位，工件淬火的質量高，操作方便安全，零部件損壞小，后期維護成本低。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明多工位高頻自動淬火機的結構示意圖；

圖2為本發明多工位高頻自動淬火機的主視圖；

圖3為本發明多工位高頻自動淬火機的剖視圖。

附圖說明：1-機架；2-轉盤機構；3-定位機構；4-旋轉驅動裝置；5-淬火池；6-加熱工位；7-淬火工位；8-冷卻工位；9-換件工位；10-檢測工位；11-旋轉升降機構；12-固定座；13-滑動軸；14-旋轉軸；15-電機；16-升降缸；17-主電機；18-旋轉接頭；19-定位支架；20-平衡緩沖機構；21-V形插銷機構；22-拉鉤機構；23-氣缸I；24-接油盆；25-定位插銷；26-接近開關；27-工裝夾具；28-氣缸II；29-平衡氣缸。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。