[發明專利]一種Mn72Ni10Cu18合金帶材的制備方法

在審

• 申請號: 201410412440.8
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104195484A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 李博
• 申請（專利權）人: 西安鋼研功能材料有限責任公司
• 主分類號: C22F1/16
• 分類號: C22F1/16
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 龔筍根

技術領域

本發明涉及高錳合金帶材技術領域，特別涉及到一種Mn72Ni10Cu18合金帶材的制備方法。

背景技術

現有技術Mn72Ni10Cu18合金帶材的制備(退火法)通常包括以下步驟：

1、稱取原料：按照預定比例稱取原材料Mn、Ni、Cu。通常為了提升合金帶材的各種性能，還需要加入少量比例的Cr、Zn、Co、Fe、Si、C、Mg和/或稀土元素并控制有害元素P、S、Cd、Pb、Hg，所述稀土元素可以選自Sm、Dy、Tb、Nd、Ga、Nb和Pr中的一種或幾種。

2、冶煉：將步驟1所稱取的原材料按爐料入爐工藝進行冶煉。

3、澆注：將步驟2完成冶煉成為熔融狀態的金屬液澆注入鋼錠模內。

4、熱軋：采用熱軋的方式對帶材合金坯件進行熱軋。

5、退火：對步驟4完成熱軋的熱軋帶材進行退火，隨爐冷卻。

6、酸洗：退火完畢之后，進行酸洗處理操作，以除去合金坯件表面附著的氧化皮層等雜質，酸洗完畢后，使用水將合金坯件表面附著的酸液沖洗干凈。酸洗所使用的酸液為硫酸、硝酸和鹽酸等組成的混合物。

7、修磨：將步驟6沖淋干凈酸液的熱軋帶材進行修磨操作，將其表面打磨平整并清除缺陷。

8：冷軋：將步驟7修磨完畢的合金坯件冷軋成型，得到成品厚度的合金帶材。

9：剪邊分條：將步驟8獲得的合金帶材剪去不規則毛邊，并將其剪切分割成所需的寬度的卷帶，之后包裝即得到Mn72Ni10Cu18合金帶材產品。

常規優選的，在步驟3澆注和步驟4熱軋之間還設置有扒皮、鍛坯和修磨的操作。扒皮是指去除澆注步驟完畢后得到的合金坯件表面附著的大塊氧化皮等雜質；鍛坯是指對扒皮完畢的鋼錠進行熱鍛處理以獲得供熱軋用的合格坯件；修磨是指將熱軋、酸洗后的熱軋帶材的表面打磨平整及去除缺陷。

上述現有技術Mn72Ni10Cu18合金帶材的制備方法主要存在以下不足：1、得到的合金帶材產品內部組織結構合格率低、合金帶材產品性能合格率低，總的產品合格率低；2、退火步驟持續時間長導致合金坯件表面氧化皮厚度厚，氧化皮層與合金坯件結合緊密不易脫落，進而導致下一工序--酸洗的難度加大，且生產成本大幅增加。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的問題，本發明提供一種Mn72Ni10Cu18合金帶材的制備方法。通過該制備方法獲得的Mn72Ni10Cu18合金帶材產品內部結構合格率高、帶材性能合格率高、總的產品合格率高；同時降低了酸洗步驟的操作難度和成本。

經過申請人不斷的摸索和嘗試，最終確定現有技術出現以上種種技術問題的關鍵在于：熱軋步驟之后的熱處理工藝不恰當，熱軋步驟之后的熱處理工藝參數不適當。基于該技術分析，本發明的申請人提出了以下技術手段以解決以上技術問題。

本發明一種Mn72Ni10Cu18合金帶材的制備方法的特征在于：將現有技術中熱軋之后的退火操作代替為淬火操作。

優選的，淬火步驟中，合金帶材的冷卻速度在500℃/分鐘以上；更為優選的，合金帶材的冷卻速度為500℃/分鐘至900℃/分鐘。

優選的，淬火步驟結束后，合金坯件的維氏硬度值HV為150-180。

優選的，淬火步驟使用的淬火介質為水或KCl水溶液或NaCl水溶液；更為優選的，淬火步驟使用的淬火介質為室溫的水或KCl水溶液或NaCl水溶液；更為優選的，淬火步驟使用的淬火介質為20-25℃的NaCl水溶液；更為優選的，該NaCl水溶液中NaCl的質量濃度為15-30％；更為優選的，該NaCl水溶液中NaCl的質量濃度為23％。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

其一，依照本發明一種Mn72Ni10Cu18合金帶材的制備方法獲得的產品合格率大幅提高，總的產品合格率由現有技術的57.5％可提升至96.3％，合金帶材的內部組織結構合格率由現有技術的85.9％可提升至98.1％，合金帶材的性能合格率由現有技術的66.9％可提升至98.2％。

其二，本發明在熱軋步驟之后的熱處理工藝，采用淬火代理退火。使得熱軋帶材的降溫時間大幅縮短，減小了熱軋帶材熱處理后表面氧化皮的厚度，并且降低了氧化皮和合金坯件的結合力，使得氧化皮層極易從熱處理后的熱軋帶材表面脫落。顯著降低了下一工序酸洗操作的難度和酸洗的成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步闡述。

本發明的幾個優選的具體實施例如實施例1-3所示。

實施例1：