[發明專利]二水石膏的連續式改性方法

有效

• 申請號: 201410412287.9
• 申請日: 2009-07-31
• 公開（公告）號: CN104211102A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 橫山至;勝本浩志;川村保雄
• 申請（專利權）人: 吉野石膏株式會社
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46;C04B11/02
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 周欣;陳建全

1.一種二水石膏的連續式改性方法，其特征在于，具有以下工序：

(a)對作為起始原料的二水石膏進行濕式燒結或干式燒結從而制成半水石膏的半水化工序、

(b)將所述半水石膏供給到重結晶化反應槽內的水性漿料中的加料工序、

(c)使所述半水石膏水合并重結晶化從而制成與所述作為原料的二水石膏不同晶形的改性二水石膏的重結晶化工序、

(d)從所述重結晶化反應槽中取出部分所述改性二水石膏的取出工序，

至少所述(b)至(d)的工序連續或間歇地進行，

所述(b)的加料工序中的半水石膏的供給量與所述(d)的取出工序中的改性二水石膏的取出量均為每一小時為所述重結晶化反應槽內的總石膏量的20％以下，

在所述(c)的重結晶化工序中，以重結晶化反應槽中水性漿料不發生固液分離的方式對濃度為10～50質量％的水性漿料進行均勻地攪拌，并且保持在一定的溫度下。

2.根據權利要求1所述的二水石膏的連續式改性方法，其中，所述(c)的重結晶化工序中的重結晶化反應槽中的水性漿料的溫度為60.3℃以上且90℃以下的溫度。

3.根據權利要求2所述的二水石膏的連續式改性方法，其中，所述(c)的重結晶化工序中的重結晶化反應槽中的水性漿料的溫度為高于80℃且90℃以下的溫度。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的二水石膏的連續式改性方法，其中，相對于供給到重結晶化反應槽中的半水石膏，以0.01質量％以上且低于5質量％的范圍，連續或間歇地向所述(c)的重結晶化工序中的重結晶化反應槽中添加作為晶種的二水石膏。

5.根據權利要求4所述的二水石膏的連續式改性方法，其中，所述作為晶種而添加的二水石膏的平均粒徑為40μm以下。

6.根據權利要求1～3中任一項所述的二水石膏的連續式改性方法，其中，向在所述(a)的半水化工序中進行濕式燒結時的水性漿料中、或所述(c)的重結晶化工序中的水性漿料中的至少一者中，以相對于所述作為原料的二水石膏為0.01～0.2質量％的范圍添加用于除去所述作為原料的二水石膏中所含的發黑成分的表面活性劑和/或消泡劑。

7.根據權利要求6所述的二水石膏的連續式改性方法，其中，所述表面活性劑為選自由烷基苯磺酸系表面活性劑、烷基硫酸鹽系表面活性劑、烷基醚硫酸鹽系表面活性劑、木質素磺酸系表面活性劑、萘磺酸系表面活性劑、雙酚系表面活性劑及聚羧酸系表面活性劑組成的組中的至少1種表面活性劑。

8.根據權利要求6所述的二水石膏的連續式改性方法，其中，所述消泡劑為選自由聚醚系消泡劑、脂肪酸酯型消泡劑、礦物油配合型消泡劑、硅酮系消泡劑及乳液型消泡劑組成的組中的至少1種消泡劑。

9.根據權利要求1～3中任一項所述的二水石膏的連續式改性方法，其中，在所述(c)的重結晶化工序中從重結晶化反應槽中取出經重結晶化而成的二水石膏漿料后，進一步設置(e)將不溶性雜質少的粒徑大的二水石膏分離的分離工序。

10.根據權利要求9所述的二水石膏的連續式改性方法，其中，在所述(e)的分離工序中，作為在從重結晶化反應槽中取出經重結晶化而成的二水石膏漿料后將不溶性雜質少的粒徑大的二水石膏分離的工序，設置以下工序：將二水石膏在水中攪拌及靜置，將沉降速度快的大晶體分離的工序；和對所述分離的二水石膏進行脫水并洗滌從而制成最終產物的脫水洗滌工序。

11.根據權利要求1所述的二水石膏的連續式改性方法，其中，在所述(a)的半水化工序中，以使用2臺以上燒結裝置的多級式連續地進行干式燒結或濕式燒結。

12.根據權利要求1～3中任一項所述的二水石膏的連續式改性方法，其中，在所述(c)的重結晶化工序中，將2臺以上的重結晶化反應槽串聯連接，以多級式進行重結晶化。

13.根據權利要求1～3中任一項所述的二水石膏的連續式改性方法，其中，向在所述(a)的半水化工序中進行濕式燒結時的水性漿料中、或所述(c)的重結晶化工序中的水性漿料中的至少一者中，以相對于二水石膏為0.1～2.0質量％的范圍添加選自由葡萄糖酸、琥珀酸、馬來酸、酒石酸、蘋果酸、丙烯酸及聚羧酸或它們的鹽組成的組中的任一種或2種以上媒晶劑。