[發(fā)明專利]一種銅鉛復(fù)合材料生產(chǎn)工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410412204.6
• 申請(qǐng)日: 2014-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN104209525A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽漢升新金屬技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B22F7/04
• 分類號(hào): B22F7/04
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鉛復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。?

?背景技術(shù)

銅鉛雙金屬?gòu)?fù)合板材，是使用銅粉與鋼板相互燒結(jié)后通過軋制制作而成的自潤(rùn)滑復(fù)合材料，通常是硬度與彈性模數(shù)較高的軸承合金，以保證制作成軸承有較高的承載能力、蠕度強(qiáng)度、耐磨性，以及較小的彈性變形和塑性變形。但在實(shí)際使用中，軸承中出現(xiàn)明顯滑動(dòng)摩擦的痕跡，并且出現(xiàn)偏心的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作簡(jiǎn)便，能提高產(chǎn)品的耐磨性能，防止出現(xiàn)偏心的一種銅鉛復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。?

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：?

一種銅鉛復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，它依次包括如下步驟：

1）下料：通過剪板機(jī)將鋼板裁剪成規(guī)定尺寸；

2）酸洗、油洗：通過酸洗溶液除去表面氧化層，再通過去油溶液除去鋼板表面的油污，然后晾干備用；

3）軋制、校平：將晾干的鋼板通過精軋機(jī)和校平軋機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行軋制、校平；

4）起毛：通過專業(yè)起毛設(shè)備將需要覆銅的表面進(jìn)行起毛處理，從而增加表面粗糙度，從而提高鋼板與銅粉間的相互融合程度，避免有脫離的現(xiàn)象；

5）鋪銅粉：使用專用的鋪粉工裝將銅粉均勻的鋪設(shè)在鋼板表面；

6）燒結(jié)：通過網(wǎng)帶燒結(jié)爐進(jìn)行高溫復(fù)合，溫度900℃，網(wǎng)帶速度750r/min，厚度需提升至自身銅層厚度+0.1mm；

7）初軋、校平：使用軋機(jī)將銅粉進(jìn)行初扎，軋下0.05mm，然后校平；

8）回?zé)簩⒑铣砂宸湃霟Y(jié)爐進(jìn)行回?zé)瑴囟?80℃，網(wǎng)帶速度800r/min；

9）精軋：現(xiàn)將合成板通過油穴軋機(jī)進(jìn)行軋制，再用精軋機(jī)進(jìn)行精軋；

10）校平：使用校平軋機(jī)進(jìn)行校平。

所述銅粉中加入了石墨銅粉。?

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，銅粉復(fù)合強(qiáng)度高，不易脫落，可大大增加板材的耐磨性能。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。?

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。?

如圖1所示，一種銅鉛復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，它依次包括如下步驟：?

1）下料：通過剪板機(jī)將鋼板裁剪成規(guī)定尺寸；

2）酸洗、油洗：通過酸洗溶液除去表面氧化層，再通過去油溶液除去鋼板表面的油污，然后晾干備用；

3）軋制、校平：將晾干的鋼板通過精軋機(jī)和校平軋機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行軋制、校平；

4）起毛：通過專業(yè)起毛設(shè)備將需要覆銅的表面進(jìn)行起毛處理，從而增加表面粗糙度，從而提高鋼板與銅粉間的相互融合程度，避免有脫離的現(xiàn)象；

5）鋪銅粉：使用專用的鋪粉工裝將銅粉均勻的鋪設(shè)在鋼板表面；

6）燒結(jié)：通過網(wǎng)帶燒結(jié)爐進(jìn)行高溫復(fù)合，溫度900℃，網(wǎng)帶速度750r/min，厚度需提升至自身銅層厚度+0.1mm；

7）初軋、校平：使用軋機(jī)將銅粉進(jìn)行初扎，軋下0.05mm，然后校平；

8）回?zé)簩⒑铣砂宸湃霟Y(jié)爐進(jìn)行回?zé)瑴囟?80℃，網(wǎng)帶速度800r/min；

9）精軋：現(xiàn)將合成板通過油穴軋機(jī)進(jìn)行軋制，再用精軋機(jī)進(jìn)行精軋；

10）校平：使用校平軋機(jī)進(jìn)行校平。

銅粉中加入了石墨銅粉。銅粉是用130目的篩網(wǎng)，在低于14℃的環(huán)境中，將QSn6Zn6Pb3銅粉與石墨銅粉按照質(zhì)量比例為7:3的比例相互融合所得物；其中QSn6Zn6Pb3銅粉，其化學(xué)成分為：Sn?5%?~?7%，Zn?5%?~?7%，pb?2%?~?4%，余量為Cu；石墨銅粉含有30%的石墨、10%的硬脂酸鋅和60%無鉛青銅粉。?

原材料和經(jīng)過改進(jìn)所制得的新材料性能測(cè)試值對(duì)比如下表：?

實(shí)施例：該鋼銅復(fù)合材料加工成卷制軸承后，安裝在鋼板彈簧上作為襯套使用，明顯與優(yōu)化前生產(chǎn)的襯套有所區(qū)別，主要體現(xiàn)在磨損量降低從而壽命增加，無噪音，尺寸合適，不咬軸，軸承不變形。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。?