[發明專利]一種高鈣鎂碳質耐火材料及其制備工藝

在審

• 申請號: 201410411760.1
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN105367085A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 張磊
• 申請（專利權）人: 青島煒燁鍛壓機械有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及耐火材料技術領域，具體涉及一種高鈣鎂碳質耐火材料及其制備工藝。

背景技術

自鎂碳磚問世以來，幾乎所有的平爐都被淘汰，改用頂底復合吹煉的轉爐或高功率電爐，用來冶煉的鋼種也隨著迅速增多，質量也大大提高。同時，為了適應底吹供氣磚的需要，近年來開發了加入各種金屬粉末的高強度抗氧化的鎂碳磚。但是，隨著冶煉強度的提高，在17000C以上的冶煉中，Mg0被還原分解，鎂碳磚逐漸被損毀。

高鈣鎂碳磚有Ca0的加入，減弱和抑制了Mg0的還原分解，減緩了磚在1700℃以上的損耗，可為18000C以上高強度高攪拌的冶煉過程創造了條件，可冶煉出多種高合金鋼，用于國防建設及工業生產的需要，高鈣鎂碳磚是國家極其重要的特種耐火材料之一。

發明內容

本發明的目的是提供一種高鈣鎂碳質耐火材料及其制備工藝，該磚體強度好，可為1800℃以上高強度高攪拌的冶煉過程創造了條件。

本發明的技術方案敘述如下：

一種高鈣鎂碳質耐火材料及其制備工藝，主要原材料為鎂砂、高鈣鎂砂、碳素材料、熔融石英、結合劑，其中原材料的理化指標如下：

鎂砂：其中Mg092-95%，Ca0≤1%，∑Si0₂、Fe₂0₃、A10₃≤5%，顯氣孔率≤1%，體積密度≧3.2g/cm³；

高鈣鎂砂：其中Mg050-60%，Ca0≤20-30%，∑Si0₂.Fe₂0₃、A10₃≤5%，顯氣孔率≤1%，體積密度≧3.4g/cm3；

碳素材料：主要鱗片石墨，品位按含碳量滿足以下要求：其中特級含碳量≥98;一級含碳量98-96;二級含碳量90-96;三級含碳量80-90；

熔融石英：其中Si0₂≥99%、Fe₂0₃≤0.5%、K2O+Na2O≤0.5%。

所述的結合劑采用煤焦化工或石油化工的副產品制成。

，所述的其制備工藝步驟如下：

1)取不同的配料，結合劑的加入量為總重量的3-5%;泥料在加溫的強力混砂機中混煉，先加入鎂砂、高純鎂砂顆粒，干混約1分鐘，加液態結合劑，待鎂砂、高純鎂砂顆粒被結合劑均勻濕潤后，加入石墨，濕混煉約15分鐘，待泥料混合均勻后出料，出料后立即成型；

2)依據磚型大小采用高壓力機械成型，磚面受壓不得低于lOOOKg/cm²；泥料存放不得超過5小時，磚坯體積窯度及尺寸公差應符合規程規定；

3)磚坯可不經空氣干燥直接進行熱處理，用熱風或廢氣作為加熱介質在于燥窯或干燥器中進行，升溫制度規定如下：

70℃以前，升溫時間1-3小時；70-120℃，升溫速度10-20℃/h，升溫時間2-5小時；120-200℃，升溫速度20-40℃／h，升溫時間2-5小時；200℃時，保溫2小時；200-300℃，升溫速度20-25℃/h，升溫時間4-5小時，300℃時，保溫4-5小時；

4)磚坯經300℃以上熱處理后即為成品。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：工藝合理，在1700℃以上時抑制了Mg0的還原分解，減緩了磚的損耗，可為1800℃以上高強度高攪拌的冶煉過程創造了條件，可冶煉出多種高合金鋼，用于國防建設及工業生產的需要，高鈣鎂碳磚是國家極其重要的特種耐火材料之一。

具體實施方式

下面通過具體實施方式詳細介紹本發明的技術方案：

一種高鈣鎂碳質耐火材料及其制備工藝，主要原材料為鎂砂、高鈣鎂砂、碳素材料、熔融石英、結合劑，其中原材料的理化指標如下：

鎂砂：其中Mg092-95%，Ca0≤1%，∑Si0₂、Fe₂0₃、A10₃≤5%，顯氣孔率≤1%，體積密度≧3.2g/cm³；

高鈣鎂砂：其中Mg050-60%，Ca0≤20-30%，∑Si0₂.Fe₂0₃、A10₃≤5%，顯氣孔率≤1%，體積密度≧3.4g/cm3；