[發明專利]一種縮短爐底耐火材料燒結時間的方法

在審

• 申請號: 201410411758.4
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN105463155A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 張磊
• 申請（專利權）人: 青島煒燁鍛壓機械有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種縮短爐底耐火材料燒結時間的方法。

背景技術

電爐開爐第一爐的生產是維護爐底耐火材料壽命最重要的環節，第一爐開爐料應選擇導電性好、質優的小型輕薄料為主，10%左右生鐵，不熱裝鐵水的配料原則。直流電爐由于通過爐底的電極或導電爐底進行供電，爐底耐材的燒結更加重要，爐底耐材的燒結效果好壞直接影響到整個電爐耐材的使用壽命。

傳統的開爐從開始冶煉至出鋼應有3.5-4.5小時的時間，以保證爐底耐火材料中有充足的水份逸出時間和有一個良好的表面燒結層，且通常按照4籃廢鋼進行配料，在第二籃廢鋼熔清形成一定深度的鋼水熔池后，每加一籃廢鋼后基本需要烘爐40-60分鐘，利用高溫鋼水將耐材逐步燒結，并使得耐材中的水分充分逸出。由于爐底耐材燒結過程進行的較慢，為了使燒結進行的充分，同時也為了使爐殼冷卻壁和大爐蓋均勻濺上渣皮，防止鐵件打弧而產生漏水，通電過程常使用低擋位操作；而為了避免開爐時使用大流量的氧氣脫碳對電爐耐材燒結時的影響，一般第一爐禁止熱裝鐵水，在所有爐料熔清后，方可進行低強度的吹氧操作。

然而長時間的烘爐以及不能熱裝鐵水，顯然將增加電爐的通電時間，提高對于爐底電極的損耗，增加冶煉電耗等生產成本，不利于電爐的節能降耗；并降低電爐產量，且在一定程度上對配套高爐的生產造成很大的影響，因此尋求一種既能夠在開爐時縮短電爐耐材燒結時間又能保證良好的爐底耐材燒結效果的爐底耐材燒結方法成為了目前電爐冶煉行業需要迫切解決的技術問題。

發明內容

本發明目的是：提供一種縮短爐底耐火材料燒結時間的方法，能夠縮短開爐時電爐耐材燒結時間，節省電爐能耗，提高電爐煉鋼產量，同時保證良好的爐底耐材燒結效果，延長爐底耐材使用壽命。

本發明的技術方案是：一種縮短爐底耐火材料燒結時間的方法，在開爐第一爐的生產開始前，在爐底爐坡已經施工好的搗打料上均勻鋪蓋一層冶金焦增碳劑。

本發明中采用的冶金焦增碳劑是通過常規的石油焦煅燒提純等加工方法獲得。這類煅燒冶金焦增碳劑的固定碳在98.5%以上、硫含量在0.5%以下、灰份在0.5%以下，具有高碳、低硫，低灰份的特點。

本發明中冶金焦增碳劑在爐底爐坡上的鋪設量為120～280公斤／平方米，進一步的優選鋪設量為180～250公斤／平方米。

由于本發明中，在開始冶煉時使用袋裝的冶金焦增碳劑鋪蓋在施工好的搗打料上，將廢鋼和還沒有燒結的搗打料隔開，可以有效的防止搗打料在沒有燒結前的松動和移位，保證爐底和爐坡的耐材燒結形狀，為提高耐材燒結效果提供了堅實的基礎；也為開爐第一爐時熱裝鐵水提供了條件，使得大流量的氧氣脫碳無法對電爐耐材燒結造成過多妨礙。而在冶煉后期，主要利用鋼水和冶金焦增碳劑的碳氧反應產生的熱量加速耐材的燒結速度，以達到縮短燒結時間的目的。

本發明的優點是：

本發明方法在開爐第一爐的煉鋼生產具有如下優點：

1)因為冶金焦增碳劑能夠隔開廢鋼，有效的防止搗打料在沒有燒結前的松動和移位，保證爐底和爐坡的耐材燒結形狀，所以保證了后面耐材良好的燒結效果，為延長爐底耐材的使用壽命打好了堅實的基礎，也為開爐第一爐時熱裝鐵水提供了條件。

2)由于可以在電爐開爐第一爐的生產中熱裝鐵水，而眾所周知，熱裝鐵水帶進大量的熱能，可以縮短了電爐通電升溫時間，便于盡早吹氧助熔，節省冶煉時間；并且以前開爐煉鋼需要配成4籃廢鋼，現在只需要配成3籃廢鋼，節省了以前加入第四籃廢鋼后所需要的40-60分鐘烘爐時間及其廢鋼消耗，能夠極大的減少冶煉電耗、生產時間和原料成本，而生產成本的降低有助于提高電爐煉鋼產量。

3)由于可以在電爐開爐第一爐的生產中熱裝鐵水，消化了與電爐配套的高爐鐵水，使得鐵水的熱量得到充分利用，同時避免電爐和高爐的熱能損失（因為未使用本發明方法進行的傳統方式開爐生產中，高爐上將需將1200℃的鐵水冷卻到室溫再加入電爐中，而電爐需要將廢鋼從室溫升高到1600℃，這一過程中鐵水的熱量沒有得到充分利用）。同時能夠在開爐期間連續進行高爐等電爐關聯配套設備的生產，減少了由于電爐更換新爐襯對高爐生產的影響，有較高的經濟價值和適用性。

4)在冶煉后期，能夠利用鋼水和冶金焦增碳劑的碳氧反應產生的熱量來加速耐材的燒結速度，縮短電爐耐材燒結時間，同時也加快廢鋼的熔化，因此可以進一步減少電爐烘爐通電時間，降低電耗，有助于保護爐底電極，延長電爐壽命。

具體實施方式

實施例：