[發(fā)明專利]一種工業(yè)濾布及其生產(chǎn)方法和用途在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410411471.1 | 申請日: | 2014-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN105459531A | 公開(公告)日: | 2016-04-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張曉靜 | 申請(專利權(quán))人: | 東麗纖維研究所(中國)有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/08 | 分類號: | B32B27/08;D03D15/00;D03D13/00;D06B21/00;B01D39/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226009 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 工業(yè) 及其 生產(chǎn) 方法 用途 | ||
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種工業(yè)濾布及其生產(chǎn)方法和用途。
背景技術(shù)
隨著社會的進步、工業(yè)的發(fā)展,如礦業(yè)、化工、食品、環(huán)保等領域?qū)σ后w過濾技術(shù)的要求越來越高,進而對濾布的要求也越來越高。濾布作為一種應用廣泛的過濾介質(zhì),在過濾分離過程中起著重要的作用,直接影響著過濾效果。而濾布的材質(zhì),對濾布的性能又起著決定性的作用,如現(xiàn)有普通材料濾布(滌綸布、丙綸布等)已經(jīng)不能完全滿足酸堿性、高溫環(huán)境的使用要求。另外,要得到過濾精度更高的濾布,還需對濾布織造工藝和后加工技術(shù)提出更高的要求。
如中國專利CN101987266A公開了一種以聚苯硫醚短纖維或長絲為原料的工業(yè)濾布,該濾布雖然具有良好的耐高溫、耐藥品、耐蒸熱等性能,但由聚苯硫醚短纖維制成的濾布未經(jīng)軋光或覆膜加工,表面毛羽較多,容易造成堵塞,影響過濾效果。
又如中國專利CN101618289A公開了一種以聚苯硫醚纖維為原料的非織造濾布,由于非織造布的強力低且平均孔徑大,在過濾精度要求較高的場合下無法滿足過濾的要求,影響過濾效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅耐高溫、耐酸堿腐蝕,而且截留精度高、使用壽命長的工業(yè)濾布。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的工業(yè)濾布的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:本發(fā)明的工業(yè)濾布是由捻度為100~800T/M、纖度為280~2000dtex的聚苯硫醚紗線所形成的機織物,該濾布的覆蓋系數(shù)為2000~3000,該濾布的孔隙率為孔徑在5μm以下的占80%以上,優(yōu)選該濾布的孔隙率為孔徑在3μm以下的占60%以上,更優(yōu)選該濾布的孔隙率為孔徑在1μm以下的占30%以上。本發(fā)明濾布的經(jīng)向密度為120~300根/10cm,緯向密度為100~200根/10cm;經(jīng)向拉伸斷裂強度為2500N~3500N/5cm,緯向拉伸斷裂強度為1500N~3000N/5cm。
本發(fā)明工業(yè)濾布的生產(chǎn)方法,采用經(jīng)緯紗纖度為280~2000dtex、捻度為100~800T/M的聚苯硫醚紗線在片梭織機或重磅箭桿織機上進行織造,制得坯布,再在溫度為80~100℃、速度為20~40m/min下進行精煉,然后在溫度130~180℃下進行干燥,得到成品。將干燥后的聚苯硫醚機織物與聚四氟乙烯薄膜在溫度為200~280℃下進行熱粘合,或者是將干燥后的聚苯硫醚機織物在溫度為180~230℃、壓力位2~10MPa、速度為2~10m/min下進行軋光加工。
本發(fā)明的工業(yè)濾布不僅具有耐高溫、耐酸堿腐蝕的特點,而且還具有截留精度高的優(yōu)點,以及生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高,可應用于液體過濾領域中,如苯甲酸鈉生產(chǎn)過程中脫色劑的過濾和化工、醫(yī)藥、水處理等領域中。
具體實施方式
本發(fā)明的工業(yè)濾布是由捻度為100~800T/M、纖度為280~2000dtex的聚苯硫醚紗線所形成的機織物,該濾布的覆蓋系數(shù)為2000~3000,該濾布的孔隙率為孔隙在5μm以下的占90%以上。當聚苯硫醚紗線的捻度低于100T/M時,紗線強力低,毛羽多,影響織造,制得的聚苯硫醚機織物作為濾布,其過濾精度低;當聚苯硫醚紗線的捻度高于800T/M時,紗線易發(fā)生捻縮,影響織造。同時聚苯硫醚紗線的纖度也對濾布的過濾精度有著重要的影響,如果聚苯硫醚紗線的纖度小于280dtex的話,由于紗線較細,織造過程中易發(fā)生紗線斷裂,若要改善該現(xiàn)象,需對紗線進行上漿處理,這樣就會增加織造成本;如果聚苯硫醚紗線的纖度大于2000dtex的話,織造時打緯難度增大,影響織造,而且制得的織物孔隙大,作為工業(yè)濾布應用于液體過濾時,對懸浮物的截留率低。考慮到濾布的強力及濾布織造的難易程度,聚苯硫醚紗線的纖度優(yōu)選500~1500dtex,捻度優(yōu)選300~600T/M。當機織物的覆蓋系數(shù)低于2000時,作為液體過濾的濾布的孔隙較大,過濾精度大大降低;當織物的覆蓋系數(shù)高于3000時,濾布的緊度大,影響過濾速度,消耗能源,從而就會增加成本。濾布的空隙率不僅與聚苯硫醚紗線的捻度、纖度有關(guān),而且還與后加工工藝有關(guān),這樣的話,本發(fā)明濾布的孔隙率為孔徑在5μm以下的占80%以上。如果孔徑在5μm以下的孔占的比例小于80%,說明濾布的空隙大,從而對懸浮物的截留率低,這就意味著濾布的過濾精度較低,會影響過濾效果。考慮到濾布的過濾精度,本發(fā)明濾布的孔隙率有選孔徑在3μm以下的占60%以上,更優(yōu)選孔隙率為孔徑在1μm以下的占30%以上。孔徑小的濾布的孔隙率占的比例越多,濾布對顆粒的截留率就越高。
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