[發(fā)明專利]一種新型仿棉床上紡織品面料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410411388.4
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104213305A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田蕾;李明虎
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江東鑫紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06B21/00;D06C27/00
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種新型仿棉床上紡織品面料，其特征在于,?采用滌綸高f絲、構(gòu)樹纖維、牛奶纖維的混紡絲線織造而成，所述滌綸高f絲、構(gòu)樹纖維、牛奶纖維的混紡絲線中滌綸高f絲的重量百分比為60-75%，構(gòu)樹纖維的重量百分比為10-15%，牛奶纖維的重量百分比為15-25%。

2.如權(quán)利要求1所述的新型仿棉床上紡織品面料，其特征在于，所述的滌綸高f絲規(guī)格為150D/288g×25D/72g，所述的混紡絲的經(jīng)緯密為230T或210T或190T。

3.如權(quán)利要求1所述的新型仿棉床上紡織品面料，其特征在于，采用滌綸高f絲、構(gòu)樹纖維、牛奶纖維的混紡絲線織造而成，滌綸高f絲、構(gòu)樹纖維、牛奶纖維的混紡紗線中滌綸高f絲的重量百分比為70%，構(gòu)樹纖維的重量百分比為15%，牛奶纖維的重量百分比為15%；所述的滌綸高f絲規(guī)格為150D/288g×25D/72g、所述的混紡絲的經(jīng)緯密為210T。

4.一種新型仿棉床上紡織品面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、織布：采用滌綸高f絲、構(gòu)樹纖維、牛奶纖維的混紡絲線織造而成，織物組織設(shè)計采用緞紋組織，再經(jīng)過適當(dāng)?shù)募幽恚箿炀]纖維對光產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象，使用噴水織機制成胚布；

B、上漿、上油：將步驟A制備的胚布進行上漿和上油處理；

C、退漿精煉：采用低浴比高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下：退漿浴pH值6～7，精煉劑：1～2g/L，NaOH：1～2g/L，浴比：1:10～15，溫度：80～90℃,時間：5～15min;?

D、堿減量：退漿精煉完成后，再進行堿減量處理，處理條件為NaOH?10～15g/L，溫度：85～100℃,時間：20～35min；

E、定型：堿減量完成后，進行定型，溫度：140～160℃,時間：20～30s；

F、磨毛；定型結(jié)束后，進行磨毛；

G、印花：采用磁棒印花機進行印花

H、后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸軋，再在140～160℃條件下烘干定型；

I、整理：烘干后，采用將抗起球起毛整理劑進行整理，整理完畢后即可得到本發(fā)明提出的新型仿棉床上紡織品面料。

5.如權(quán)利要求4所述的新型仿棉床上紡織品面料的制備方法，其特征在于，所述步驟F的磨毛采用金剛砂皮對滌綸織物正反面經(jīng)緯進行機械打磨，形成不足1mm長的細絨。

6.如權(quán)利要求4所述的新型仿棉床上紡織品面料的制備方法，其特征在于，所述步驟I的抗起球起毛整理劑為東華大學(xué)研究開發(fā)的AIP抗起球起毛整理劑，用量為1～5g/L。