[發明專利]一種蒸壓磚及其制備工藝

在審

• 申請號: 201410411191.0
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104291766A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 苗連生;苗田青
• 申請（專利權）人: 臨汾市堯都區宏基粉煤灰制磚廠
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B18/08;C04B18/14
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 連慧敏

技術領域

本發明屬于蒸壓磚及其制備工藝技術領域，具體涉及一種利用廢料來生產建筑用磚的技術，并涉及制造這種磚的具體制備工藝。?

背景技術

以前的建筑用磚多為燒結磚，取材不易，生產工藝復雜且能耗高，生產過程中會產生有害氣體，對大氣的潛在污染大，我國國家墻改辦已經要求在2010年全國所有城市禁止使用粘土磚，同時嚴格限制燒結磚項目。再者，現有的燒結磚工藝對泥漿脫水效果較差，脫水后含水率依然較高，至少80％，這樣在制磚工藝的混配過程中，泥餅容易成團，造成磚的強度低，再配以其他的傳統原料，最終制成的磚性能較差，不能廣泛應用于墻體材料、市政工程、護坡磚等領域。?

現有利用粉煤灰和電石渣制作蒸壓磚的工藝方法，和傳統利用石灰生產蒸壓磚的方法相近，如下：粉煤灰、電石渣、骨料和石膏等固體物料分別經計量后進入攪拌機攪拌，然后進入輪碾機輪碾攪拌，使物料充分混合，然后進入成型機成型，再入蒸壓釜經蒸壓后完成產品制作。這種工藝的缺點是物料不易混合均勻，特別是電石渣和粉煤灰不能均勻混合，因為電石渣是電石和水反應后的殘留物，主要成分是氫氧化鈣，顆粒很細，塑性較大，一般含有20％~40％的水分，而粉煤灰也是一種很細的原料，所以電石渣雖經攪拌輪碾，電石渣和粉煤灰還是不能混合均勻，而在磚中主要由粉煤灰和電石渣的反應物提供最終強度，因而對最終產品的質量造成較大影響。?

發明內容

本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題為提供一種利用廢料生產的高強度、低能耗且非燒結的蒸壓磚，并涉及生產這種蒸壓磚的生產工藝。?

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種蒸壓磚，包括以下重量份數的原料組分：?

粉煤灰：?????30~50份

骨??料：?????30~50份

粘結劑：?????10~30份

天然砂：?????10~30份；

其中，所述骨料包括以下重量份數的原料組分：

爐??渣：?????40~60份

石??屑：?????30~50份。

其中，所述粘結劑為生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份數組成：?

生石灰：?????60~80份

水??：?????10~30份。

其中，所述粘結劑包括電石泥和生石灰，所述電石泥與生石灰按照以下份數組成：?

電石泥：?????40~60份

生石灰：?????40~60份。

其中，所述電石泥為含水量高于50％的電石渣。?

其中，所述生石灰中的有效CaO含量大于50％且小于或等于100％。?

其中，所述粉煤灰為Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰。?

其中，用于上述蒸壓磚的制備工藝，包括以下制備步驟：?

1）、配料：按照蒸壓磚的配方稱取各組分；

2）、混料：將上述配方的物料全部倒入到攪拌機內，攪拌均勻，得混合料；

3）、醒料：將混合料澆筑到模具里成型，靜置3~5小時，制成型磚；

4）、蒸壓：將型磚放置在蒸壓爐內養護，蒸壓壓力為1.0~1.5MP，蒸汽溫度為100~220℃，養護時間為6~10小時。

粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、TiO₂等。粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。粉煤灰作為一種廢料用于制作蒸壓磚，既為國家減輕了廢物處理的負擔，又將廢物再利用來制作建筑用磚，成本低，廢物利用效果好，符合現代環保的大趨勢。?

本發明用到的爐渣為火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態物質表面的熔體，其組成以氧化物（二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂）為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。本發明在爐渣的組分靠加入適量的石灰進行調整，利用爐渣、石灰和石屑作為制磚的骨料，這里的石屑為碎石料，也是一種石料生產中的廢棄物，通過骨料與粉煤灰相結合，物料的混合度均勻，成磚后的強度大，承壓能力強。?