[發明專利]一種織構復合金屬材料的制備方法

無效

• 申請號: 201410411144.6
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104190938A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 陳保云
• 申請（專利權）人: 常熟市良益金屬材料有限公司
• 主分類號: B22F3/23
• 分類號: B22F3/23;C22C1/05
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及金屬材料領域，特別是涉及一種織構復合金屬材料的制備方法。

背景技術

超重力燃燒合成法制備織構金屬是近年來發展起來的一種新型金屬材料制備方法，其通過在超重力場中實現相間和相內的強烈混合與分散，可獲得一種超常規條件下材料制備的非平衡狀態，所制備的金屬材料具有更加優異的性能。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種織構復合金屬材料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種織構復合金屬材料的制備方法，所述織構復合金屬材料為鐵鋅復合金屬材料，其制備方法包括以下步驟：

（1）原料研磨：將鋁粉、三氧化二鐵粉和氧化鋅粉按一定的摩爾比混合，然后轉入球磨機內并加入溶劑混合研磨18～24h，得到混合粉末；

（2）干燥處理：將步驟（1）中制備的混合粉末置于100～150℃的惰性氣體干燥爐中烘干；

（3）超重力燃燒：將步驟（2）中干燥處理的混合粉末轉入坩堝內，再在其上放置鋁熱劑壓塊，然后將所述坩堝置入超重力燃燒裝置內燃燒成為織構鐵鋅金屬材料，所述超重力燃燒裝置的工藝參數為：真空度0.5～5Pa，轉速1500～2000轉，鋁熱劑壓塊引燃電流10～15A，燃燒時間20～30min。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（1）中，所述鋁粉、三氧化二鐵粉和氧化鋅粉的混合摩爾比為4:?1:?3。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（1）中，所述研磨后混合物料的平均粒徑為5～10μm。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（1）中，所述溶劑為無水乙醇、丙酮或無水乙醇與丙酮的混合物。

在本發明一個較佳實施例中，所述超重力燃燒裝置的超重力系數為800～1000g。

本發明的有益效果是：本發明一種織構復合金屬材料的制備方法，操作簡單，工序合理，合成效率高；所制備的織構鐵鋅金屬材料硬度高，強度大，是一種性能優異的復合金屬材料，應用前景廣泛。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明實施例包括：

實施例1

（1）原料研磨：將鋁粉、三氧化二鐵粉和氧化鋅粉以4:?1:?3的摩爾比例混合，然后將其轉入行星式球磨機內并加入無水乙醇作溶劑，混合研磨18h，得到平均粒徑為10μm的混合粉末；

（2）干燥處理：將步驟（1）中制備的混合粉末置于100℃的氬氣氣體干燥爐中烘干12h至完全干燥；

（3）超重力燃燒：將步驟（2）中干燥處理的混合粉末轉入石英坩堝內，再在其上放置鋁熱劑壓塊，然后將所述坩堝置入超重力系數為800～1000g的超重力燃燒裝置的燃燒室內，燃燒成為織構鐵鋅金屬材料，所述超重力燃燒裝置的工藝參數為：真空度0.5～2Pa，轉速1500轉，鋁熱劑壓塊引燃電流10A，燃燒時間30min。?

實施例2

（1）原料研磨：將鋁粉、三氧化二鐵粉和氧化鋅粉以4:?1:?3的摩爾比例混合，然后將其轉入行星式球磨機內并加入無水乙醇作溶劑，混合研磨24h，得到平均粒徑為5μm的混合粉末；

（2）干燥處理：將步驟（1）中制備的混合粉末置于150℃的氬氣氣體干燥爐中烘干10h至完全干燥；

（3）超重力燃燒：將步驟（2）中干燥處理的混合粉末轉入石英坩堝內，再在其上放置鋁熱劑壓塊，然后將所述坩堝置入超重力系數為800～1000g的超重力燃燒裝置的燃燒室內，燃燒成為織構鐵鋅金屬材料，所述超重力燃燒裝置的工藝參數為：真空度2～5Pa，轉速2000轉，鋁熱劑壓塊引燃電流15A，燃燒時間20min。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。