[發明專利]一種電弧噴涂制備高熔點金屬涂層的方法

無效

• 申請號: 201410411141.2
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104195491A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 顧旦
• 申請（專利權）人: 常熟市星源金屬涂層廠
• 主分類號: C23C4/04
• 分類號: C23C4/04;C23C4/12
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

1.一種電弧噴涂制備高熔點金屬涂層的方法，其特征在于，所述高熔點金屬涂層包括基底層、中間層和金屬層，所述制備方法包括如下步驟：

（1）基底材料的表面處理：將基底材料表面進行噴砂打磨處理，然后將其依次放入盛有丙酮和清水的超聲震蕩器中分別超聲清洗5～10min，取出后擦干水分備用；

（2）乙炔-氧火焰噴涂中間層：以直徑為5～15mm的線性熱塑性塑料為噴涂材料，采用乙炔-氧噴涂工藝在經步驟（1）處理的基材表面噴涂一層的熱塑性中間層；

（3）中間層表面打磨處理：將步驟（2）中制備的熱塑性中間層室溫固化6～12h后，用砂帶將其表面打磨平整，然后用清水洗凈并烘干；

（4）電弧噴涂高熔金屬涂層：在經過表面處理的中間層表面進行電弧噴涂高熔點金屬涂層，所述噴涂工藝參數為：噴涂電壓30～50V，噴涂電流100～150A，噴涂距離250～280mm，噴涂角度45～90°。

2.根據權利要求1所述的電弧噴涂制備高熔點金屬涂層的方法，其特征在于，所述熱塑性塑料為聚乙烯或聚丙烯。

3.根據權利要求1所述的電弧噴涂制備高熔點金屬涂層的方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述乙炔-氧熱噴涂溫度為150～180℃。

4.根據權利要求1所述的電弧噴涂制備高熔點金屬涂層的方法，其特征在于，所述步驟（3）中，所述砂帶的打磨速率為8～10m/s，所述打磨后中間層的厚度為1.5～3mm。

5.根據權利要求1所述的電弧噴涂制備高熔點金屬涂層的方法，其特征在于，所述高熔點金屬涂層的厚度為2～5mm。