[發明專利]一種耐溶劑性環保水性涂料及制備方法

有效

• 申請號: 201410411039.2
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104194531A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 王玲;趙浩峰;吳紅艷;張仕昭;何曉蕾;潘子云;宋超;徐小雪;曹燕子;裴李娜
• 申請（專利權）人: 南京信息工程大學
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D159/00;C09D183/00;C09D163/00;C09D129/04;C09D5/08;C09D7/12;C08G81/02;C08F220/14;C08F220/28;C08F220/18;C08F220/06
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮

1.一種耐溶劑性環保水性涂料，該涂料由以下重量百分比的各成份配制而成：

蒙脫石2-6%，聚乙二醇2-6%，有機硅乳液5-10%，二氧化鈦粉6-10%，縮醛樹脂復合氧化物10-14%，硫酸鋇0.1-0.5%，合成樹脂40-50%，環氧樹脂5-8%，其余為水；其中，縮醛樹脂復合氧化物中縮醛樹脂和復合氧化物的重量比為1-3：10。

2.根據權利要求1所述耐溶劑性環保水性涂料，其中，所述二氧化鈦粉粒徑為18-30微米。

3.根據權利要求1所述耐溶劑性環保水性涂料，其中，所述縮醛樹脂復合氧化物平均粒徑為15-25微米。

4.根據權利要求1所述耐溶劑性環保水性涂料，其中，所述縮醛樹脂復合氧化物通過以下方法制備：

1）按以下重量百分比配料：氧化鈣3-8%，廢玻璃12-18%，氧化鈉15-18%，氧化鈰0.4-0.8%，其余為氧化硅；各物料的粒度為1-4mm；

2）將各物料然后均勻混合，接著放入加熱爐中的坩堝中加熱到1400-1450度，保溫10-15鐘后取出坩堝，將熔融無機物料倒入鋼模具冷卻到室溫，然后將得到的復合氧化物粉碎研磨到10-20微米；

3）將縮醛樹脂于190-200度得到呈熔融態物質，然后將上述復合氧化物加入熔融縮醛樹脂中并攪拌均勻，自然冷卻到室溫，得到縮醛樹脂復合氧化物；該縮醛樹脂復合氧化物中縮醛樹脂和復合氧化物的重量比為1-3：10；然后將縮醛樹脂復合氧化物放入-70～-80度的環境中保溫10-15分鐘，然后取出碎化和研磨，至粒徑為15-25微米，備用。

5.根據權利要求1所述耐溶劑性環保水性涂料，其中，所述合成樹脂通過以下方法制備：將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸按重量比為15：10：10：30-40混合，形成混合物；然后加入占混合物質量4-6%的引發劑偶氮二異丁咪唑啉鹽酸鹽，形成樹脂混合體；攪拌10-20分鐘后與正丁醇和環氧樹脂溶合反應，溶合溫度為105-110℃，反應時間為2-3小時，其中，正丁醇與樹脂混合體及環氧樹脂的重量比為30：65-70：10；反應后進行減壓蒸餾，得到粘稠液體，蒸餾的溫度為70～80℃，壓力為0.002-0.005MPa，減壓蒸餾完成后加入蒸餾水稀釋，粘稠液體與蒸餾水的重量比為70：30;

然后加入質量濃度為20%的氨水調節PH至7.5-8.0，得到水性丙烯酸合成樹脂。

6.權利要求1所述耐溶劑性環保水性涂料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

1）縮醛樹脂復合氧化物準備：

按以下重量百分比配料：氧化鈣3-8%，廢玻璃12-18%，氧化鈉15-18%，氧化鈰0.4-0.8%，其余為氧化硅；其中，廢玻璃中各成分的重量百分比為：氧化鈣5-8%，氧化鋁1-1.5%，氧化鎂1-3%，氧化鈉12-16%，氧化硼0.1-0.4%，氧化鋇0.4-0.8%，其余為氧化硅；各物料的粒度為1-4mm；

將各物料然后均勻混合，接著放入加熱爐中的坩堝中加熱到1400-1450度，保溫10-15鐘后取出坩堝，將熔融無機物料倒入鋼模具冷卻到室溫；然后將得到的復合氧化物粉碎研磨到10-20微米；

將縮醛樹脂190-200度得到呈熔融態物質，然后將上述復合氧化物加入熔融縮醛樹脂中并攪拌均勻，自然冷卻到室溫，得到縮醛樹脂復合氧化物；該縮醛樹脂復合氧化物中縮醛樹脂和復合氧化物的重量比為1-3：10；然后將縮醛樹脂復合氧化物放入-70～-80度的環境中保溫10-15分鐘，然后取出碎化和研磨，至粒徑為15-25微米，備用；

2）合成樹脂的準備：

將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸按重量比為15：10：10：30-40混合，形成混合物；然后加入占混合物質量4-6%的引發劑偶氮二異丁咪唑啉鹽酸鹽形成樹脂混合體；攪拌10-20分鐘后與正丁醇和環氧樹脂溶合反應，溶合溫度為105-110℃，反應時間為2-3小時，其中，正丁醇與樹脂混合體及環氧樹脂的重量比為30：65-70：10；反應后進行減壓蒸餾，得到粘稠液體，蒸餾的溫度為70～80℃，壓力為0.002-0.005MPa，減壓蒸餾完成后加入蒸餾水稀釋，粘稠液體與蒸餾水的重量比為70：30；然后加入質量濃度為20%的氨水調節pH至7.5-8.0，得到水性丙烯酸合成樹脂；

3）水性涂料制備：按上述配比先將蒙脫石、二氧化鈦粉、硫酸鋇和縮醛樹脂復合氧化物物放入容器混合均勻；然后加入水混合5-10分鐘；然后將合成樹脂、環氧樹脂、有機硅乳液酯、分散劑聚乙二醇加入，混合30-40分鐘后得到耐溶劑性環保水性涂料。