[發明專利]渣粉熔料自熔性包裝方法

無效

• 申請號: 201410410515.9
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104290933A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 孫建新
• 申請（專利權）人: 無錫柯馬機械有限公司
• 主分類號: B65B1/02
• 分類號: B65B1/02;B65B13/02
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 高玉濱

技術領域

本發明涉及一種包裝方法，尤其為一種渣粉熔料自熔性包裝方法。

技術背景

為降本增效，對煉鋼鋼渣進行了破碎、球磨、磁選等一系列精加工處理，取得了顯著的直接經濟效益，但磁選出0-10mm粒徑含鐵大于80%的粉料或顆粒以前一直低價外賣。主要技術原因如下：鋼粉末材料粒徑小，直接回轉爐在倒運、入爐環節中會產生大量揚塵，增大轉爐除塵負荷，同時擾亂加料工藝準確性和穩定性。

又由于回轉爐內無法使用封閉容器進行承裝粉料，目前，常規采用的是粉料造塊的方法，造塊之后再進行煉制加工。粉料造塊工藝有如下兩種：1、加水玻璃、皂土等粘結劑冷態成型再燒結工藝，能耗高且添加大量含硅物質，對煉鋼質量、產量、溶劑用量均會產生不好的影響；2、直接冷態成型工藝，該方法在氧化鐵皮成球有過應用，不光需要加水玻璃，還加一定比例的水泥，成分不太容易控制，塊的強度也沒有保證，幾乎已經無人再用此法。而且，粉料造塊的這種返回燒結方法屬于重復加工，造成了能源浪費。

發明內容

為了克服以上問題，本發明提供一種渣粉熔料自熔性包裝方法，所述方法比較簡單，但能夠解決以上所述所有問題，為生產節約成本。

為解決以上技術問題，本發明技術方案所述步驟如下：

A、選取絲網，采用符合或接近爐內用料材質的包裝材料，其熔點不高于正常爐料熔點，實現包裝與被包裝粉料入爐后與爐內其它物料同時熔化。

B、將絲網沖壓成型，加工成無蓋箱體形狀；

C、將絲網形成的箱體放入壓塊機內，采取器械填料方式，將欲煉渣粉放入所述絲網形成的箱體內；?

D、絲網作為絲網箱體的蓋，將絲網箱體封口；

E、給絲網箱體及填料加壓成型；?????????

F、取出；

G、捆打鋼帶、入庫。

進一步地，所述A步驟選取絲網的具體方法如下：根據欲煉渣粉的材質選取絲網的材質，所述渣粉的材質與絲網的材質相同；根據欲煉渣粉的重量選取絲網的材料成分及絲網的面積，欲煉渣粉的重量越大，所使用絲網的材質韌性越高，絲網的面積相應也越大；根據欲煉渣粉的粒度選取絲網的目數，渣粉的粒度越高，所選取的絲網目數越高。

本發明涉及的這種渣粉熔料自熔性包裝方法，不僅能夠包裝鋼粉渣料，銅粉渣料金屬材質類的，還能夠包裝其他材質的粉料或粒料，如塑料類粉粒料和玻璃類粉粒料。無論何種粒料，本包裝方法的適應性很廣，只要是因對粉粒料的煉制產生諸多弊端，且對包裝容器的封閉性有限制要求的，均可使用本絲網包裝方法。

具體實施方式

本發明提供的一種渣粉熔料自熔性包裝方法，選取絲網的具體方法如下：根據欲煉渣粉的材質選取絲網的材質，所述渣粉的材質與絲網的材質相同；根據欲煉渣粉的重量選取絲網的材料成分及絲網的面積，欲煉渣粉的重量越大，所使用絲網的材質韌性越高，絲網的面積相應也越大；根據欲煉渣粉的粒度選取絲網的目數，渣粉的粒度越高，所選取的絲網目數越高。

所述絲網為碳鋼網、不銹鋼網或銅網，若所熔煉的物料為非金屬的，應使用相應材質的絲網。

所述絲網密度為20-50目，此為一般在鋼廠所使用的絲網的密度。

運用沖壓機械將絲網箱體封口處相鄰兩面加壓，形成密實封口，此技術方案較適合絲網箱體為方形的箱體，即較適合煉鋼廠煉制鋼渣粉。本絲網箱體的密封方式可根據所壓成絲網箱體的形狀而定，根據不同的物料，壓成不同形狀的箱體，采取的密封方法也不盡相同，若為圓形或橢圓形，則可以采取捆扎的密封方式。

所述d步驟運用焊接的方法將絲網箱體封口，本方法適合材質為金屬的絲網。

本發明所涉及的這種渣粉熔料自熔性包裝方法，尤其適用于鋼廠對廢鋼渣粉進行熔融煉制時，對廢鋼渣粉進行包裝壓塊，由于熔爐內粉狀廢鋼進行熔煉會產生弊大于利的缺陷，若使用其他的包裝方法，透氣性若不好，極其容易引起爆炸。本行業一直以來所采用的先將渣粉煉制成塊，煉制時須混合膠及其它添加劑，成塊后再放入熔爐內煉制，這必將為成品料的成分多余帶來后期制作及工藝的麻煩。本發明所涉及的這種絲網包裝方法，既能夠對廢鋼渣粉打包成塊，另外其良好的透氣性，規避的封閉容器的爆炸缺陷。雖然，該方法較簡單，但卻解決了以上所述各種隱患，節約成本，節約能源。

本發明所述的具體實施方式并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護范圍之內。