[發(fā)明專利]用于底部的后冷卻的設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410410399.0 | 申請日: | 2014-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN104416893A | 公開(公告)日: | 2015-03-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 亞歷山大·達(dá)馳;安德烈亞斯·斯坦納;埃里克·布洛赫曼;U·拉彼 | 申請(專利權(quán))人: | 克朗斯股份公司 |
| 主分類號: | B29C49/64 | 分類號: | B29C49/64 |
| 代理公司: | 北京派特恩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11270 | 代理人: | 武晨燕;徐川 |
| 地址: | 德國新*** | 國省代碼: | 德國;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 底部 冷卻 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于被吹制容器的底部的后冷卻方法,以及一種根據(jù)權(quán)利要求10前序部分的被吹制容器的底部的后冷卻設(shè)備。
背景技術(shù)
本文所述的被吹制容器的底部的后冷卻方法尤其基于這樣的事實(shí):在吹塑容器從吹塑機(jī)轉(zhuǎn)移到沿著容器的輸送方向緊跟在吹塑機(jī)后面的送出星輪之后,通過至少一個用于冷卻底部的設(shè)備來執(zhí)行容器底部的冷卻。
在此情況下,本發(fā)明尤其基于這樣的認(rèn)知:在塑料材料容器的拉伸吹塑中,為了能夠從吹塑模具移除尺寸穩(wěn)定的容器,在吹塑模具中的停留時間對于冷卻所述模具的壁上的材料來說可以是決定性的。然而,隨著排出性能越來越高,停留時間越來越短。只在底部區(qū)域中的外部邊緣層(厚部微弱拉伸或未拉伸的材料通常位于其中)僅可以被困難地頻繁冷卻。這是尤其是由于,在底部區(qū)域中溫度從內(nèi)側(cè)朝外移動,并且在吹塑之后的冷卻過程中已經(jīng)存在且因此已經(jīng)被冷卻的(尺寸穩(wěn)定的)外層以潛在的方式例如從內(nèi)部再次開始加熱,和/或以不期望的方式開始變形。
為了防止這種方式的后加熱和/或后續(xù)變形,已經(jīng)提出設(shè)立底部的后冷卻,其中,被吹制容器的底部區(qū)域在離開吹塑機(jī)之后再一次被冷卻。在當(dāng)前的站性能下,吹塑模具中的冷卻時間實(shí)際上過短,以致可以使得被吹制容器的底部區(qū)域的不允許的變形在吹塑機(jī)下游的底部后冷卻開始之前就已開始。在此方面,利用目前的底部冷卻設(shè)備難以防止被吹制容器在底部區(qū)域吹制之后的不期望的后續(xù)變形。
在此方面,本發(fā)明的一個特別的目標(biāo)是:指出使得容器底部的冷卻在不期望的后續(xù)變形以此方式開始之前開始的可能性。然而,迄今為止,該不期望的后續(xù)變形的問題在現(xiàn)有技術(shù)中僅以不充分的方式解決。因此,現(xiàn)有技術(shù)中僅僅提出了方法,這些方法尤其致力于已經(jīng)在吹塑機(jī)中的吹塑輪區(qū)域中經(jīng)由被吹制容器的底部消散的更高的溫度,或者具有以與空氣循環(huán)類似的方式在吹塑輪區(qū)域中從容器流動到容器的準(zhǔn)備好的吹塑空氣,但是這種方式具有增加的空氣消耗。
發(fā)明內(nèi)容
在此方面,本發(fā)明的一個目的是防止上述不期望的底部后續(xù)變形的問題并且由此指出被吹制容器的底部后冷卻的方法,其一方面成本低,同時在此情況下允許高時鐘速度(high?clock-time?speeds),并且同時防止被吹制容器的底部的后續(xù)變形。
該目的通過權(quán)利要求1的主題實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求中描述了其有利的實(shí)施例。
現(xiàn)在,為了獲得既成本低又允許高排出時間并且其中也在此情況下防止吹塑后底部后續(xù)變形的被吹制容器的底部后冷卻的方法,本發(fā)明尤其利用這樣的理念,即所述容器的底部冷卻在通過所述吹塑機(jī)進(jìn)行所述容器的壓力釋放之后的至少0.1秒和至多2秒的時間間隔期間立即開始。
在此方面,底部后冷卻的時間間隔在吹塑機(jī)內(nèi)部開始,即在所述釋放的時刻之后立即開始,從而使得所述時間間隔甚至在從吹塑機(jī)轉(zhuǎn)移到沿著容器的輸送方向緊跟在吹塑機(jī)后面的送出星輪(run-out?star?wheel)中期間開始。
該發(fā)現(xiàn)實(shí)際上是出人意料地取得的,即在塑料材料預(yù)成型件被吹制為被吹制容器之后,在從被吹制容器的釋放開始的這種類型的窄時間間隔內(nèi),能夠以特別有效且效率高的方式防止不期望的底部后續(xù)變形和使不期望的底部后續(xù)變形停止,而不會降低從塑料材料預(yù)成型件的制備開始到已灌注容器的整個容器制造過程的排出速率。特別地,在此情況下,被吹制容器的底部區(qū)域的冷卻程序的應(yīng)用和開始在每種情況下是決定性的。這可能特別意味著,雖然如本文所述的借助于用于冷卻底部的設(shè)備進(jìn)行的容器底部的冷卻在至少兩秒和至多10秒的時間間隔內(nèi)開始,但是其還可以根據(jù)產(chǎn)品需要以能夠預(yù)設(shè)的方式持續(xù)超過該時間間隔。
代替地,本文所述的由用于冷卻底部的設(shè)備進(jìn)行的底部的整個冷卻能夠在所述時間間隔內(nèi)開始也能夠在要求的時間間隔內(nèi)終止。
在此方面,現(xiàn)在提供一種效率特別高且有利的后冷卻被吹制容器的底部的方法。此外,各個被吹制容器的底部區(qū)域可以借助于另外的用于冷卻底部的設(shè)備被效率更高地冷卻,所述另外的用于冷卻底部的設(shè)備沿著被吹制容器的輸送方向緊跟在本文所述的用于冷卻底部的設(shè)備之后或者本文所述的送出星輪之后。根據(jù)后冷卻被吹制容器的底部的方法的至少一個實(shí)施例,在被吹制容器從吹塑機(jī)轉(zhuǎn)移到沿著容器的輸送方向緊跟在吹塑機(jī)后面的送出星輪之后,借助于至少一個用于冷卻底部的設(shè)備來執(zhí)行所述容器的底部冷卻。在此情況下,所述容器的底部冷卻在通過所述吹塑機(jī)進(jìn)行所述容器的壓力釋放之后的至少0.1秒和至多2秒的時間間隔期間立即開始。
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