[發(fā)明專利]錐孔檢測用錐度塞規(guī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410410189.1
• 申請日: 2014-08-19
• 公開（公告）號: CN104165559A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設計）人: 王建梅;沈文嬿
• 申請（專利權）人: 無錫創(chuàng)明傳動工程有限公司
• 主分類號: G01B3/56
• 分類號: G01B3/56;G01B5/24;G01B5/20;G01B5/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發(fā)明涉及一種測量工具，具體地說是一種錐孔檢測用錐度塞規(guī)。

背景技術

錐孔零件在制造過程中其圓錐直徑、角度大小均會產生誤差，其中圓錐直徑的誤差將影響錐體結合時基面距離的變動、圓錐角度的誤差將影響錐體結合性質。為使錐孔零件與其相配錐體零件的準確結合，對錐孔零件的圓錐直徑與角度誤差需作檢查。

在以往的加工及檢測過程中，對于圓錐角2α＜30°的錐孔零件的檢測通常是通過設計專用塞規(guī)來測量其圓錐直徑的誤差，根據(jù)被測錐孔零件的端面是否處于塞規(guī)的兩個極限之間來判別其直徑是否符合要求；通過著色法（即塞規(guī)與被測錐孔零件相互著色研合來檢查）來測量圓錐角度誤差。

通過實踐經(jīng)驗，當被測錐孔零件較大時，所設計的專用塞規(guī)質量比較重，如果不進行減重設計，在使用過程中操作人員的勞動強度較大，且不易操作。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、巧妙、合理的錐孔檢測用錐度塞規(guī)，使用該錐度塞規(guī)能有效降低操作人員勞動強度，進而大幅提高檢測效率。

按照本發(fā)明提供的技術方案：一種錐孔檢測用錐度塞規(guī)，特征在于：包括錐柄及固定連接于所述錐柄上的錐度測量部，所述錐度測量部靠近錐柄一端為最大測量端，遠離錐柄一端為最小測量端；所述錐度測量部包括測量臂中心軸及若干個沿測量臂中心軸表面均布設置的測量臂，且所述若干個測量臂的測量面位于同一圓錐面上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述測量臂中心軸上均布設置有四個測量臂。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述錐柄連接于錐度測量部的測量臂中心軸端部。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述測量臂一體連接于所述測量臂中心軸上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述錐度測量部后端形成有凹槽。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于：本發(fā)明產品結構簡單設計合理，通過針對現(xiàn)有錐度塞規(guī)在測量大尺寸零件時，存在的重量較重而導致作業(yè)人員操作困難、費時耗力的問題而專門設計，經(jīng)實踐應用后發(fā)現(xiàn)本產品檢測更方便、更具操作性。本產品的優(yōu)點主要體現(xiàn)在如下兩方面：一、可有效地降低操作人員與檢驗人員的勞動強度，使用方便；二、本產品延續(xù)了原有錐體量規(guī)的設計原理和檢驗模式，測量方式有據(jù)可依，檢測結果能夠得到有效驗證；三、本產品還可以有效節(jié)省原材料，給生產企業(yè)節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1、圖2所示，包括錐柄1、錐度測量部2、最大測量端2-1、最小測量端2-2、測量臂2-3、測量臂中心軸2-4及凹槽3等。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種錐孔檢測用錐度塞規(guī)，包括錐柄1及固定連接于所述錐柄1上的錐度測量部2，所述錐度測量部2靠近錐柄1一端為最大測量端2-1，遠離錐柄1一端為最小測量端2-2；所述錐度測量部2包括測量臂中心軸2-4及若干個沿測量臂中心軸2-4表面均布設置的測量臂2-3，且所述若干個測量臂2-3的測量面位于同一圓錐面上。由于測量臂2-3的測量面位于同一測量平面上，這樣就可以確保在進行錐孔測量時，各個測量臂2-3的各個測量面可以較好地貼合于錐孔內壁。

如圖2所示，作為其中一種實施方式，測量臂中心軸2-4上均布設置有四個測量臂2-3。

所述錐柄1連接于錐度測量部2的測量臂中心軸2-4端部，通過操作錐柄1可以方便、快捷地調節(jié)錐度測量部2沿待測錐孔的進出。

所述測量臂2-3一體連接于所述測量臂中心軸2-4上。在生產實踐中，錐度測量部2可以通過鑄造方式，整體成型，實現(xiàn)測量臂2-3與測量臂中心軸2-4的一體連接。

所述錐度測量部2后端形成有凹槽3，設置凹槽3的目的是給錐度塞規(guī)的操作提供較大的空間。

本發(fā)明的工作原理如下：采用“涂色法”，在本發(fā)明錐度塞規(guī)4等分的外圓周上沿素線方向涂4條紅丹油顯示劑，涂層厚度不超過5μm、寬約5mm，然后緩緩放入待測工件的錐孔內，使之緊密接觸并輕輕對研，將錐度塞規(guī)單向旋轉不大于45°后取出，觀察錐度塞規(guī)上被擦掉的涂色或工件上著色的面積和位置來判斷圓錐角度誤差與形狀誤差是否符合要求，并通過工件錐孔的端面是否落在塞規(guī)上距離為m的兩刻線之間來判定錐孔直徑是否符合要求。