[發(fā)明專(zhuān)利]制冷劑分流結(jié)構(gòu)、微通道分流組件、換熱器及空調(diào)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410410165.6
• 申請(qǐng)日: 2014-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104154802A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志孝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F28F9/22
• 分類(lèi)號(hào): F28F9/22;F24F1/00;F24F13/30
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 石輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種制冷劑分流結(jié)構(gòu)、微通道分流組件、換熱器及空調(diào)器。

背景技術(shù)

微通道換熱器因其換熱效率高逐步在空調(diào)系統(tǒng)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)形式是：兩邊兩條互相平行的集管，兩集管間通過(guò)多條換熱的多孔的扁管進(jìn)行連接。微通道換熱器作為換熱器，比如冷凝器進(jìn)行工作時(shí)，用于傳導(dǎo)熱量或冷量的制冷劑需要從集管的內(nèi)腔通過(guò)分配結(jié)構(gòu)(即“分配器”)分配到與集管相連的多條扁管中去。但是，上述分配過(guò)程經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)制冷劑分配困難的問(wèn)題，其容易導(dǎo)致微通道換熱器在換熱應(yīng)用中受到一定程度的限制。針對(duì)該問(wèn)題，目前已有的解決方案有:

1)沿用傳統(tǒng)翅片管換熱器的分流方式，分為多個(gè)支路，采用分流毛細(xì)管進(jìn)行分流。但是，該方案所使用的扁管動(dòng)輒幾十個(gè)、甚至上百個(gè)，該分流方式使得分配器體積太大，而且這么分流多支路導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

2)微通道換熱器安裝使用時(shí)，使各扁管呈豎直方向布置，此時(shí)分流管處于同一水平面，從而可以在同一水平面分流，進(jìn)而使得分流更加均勻。但是，制冷劑在豎向放置的扁管中流動(dòng)時(shí)，其重力會(huì)增加流體在管中的阻力，若從下向上分配，高度太大，則需要克服較大的重力勢(shì)能，造成系統(tǒng)壓比大，導(dǎo)致上下游制冷劑分布不均，換熱效率低，因此微通道換熱器的不宜過(guò)高，僅僅適用于小尺寸的平板形換熱器。另外，豎直布置扁管時(shí)，若折彎設(shè)計(jì)則易導(dǎo)致翅片脫離扁管，所以一般不采用折彎式換熱器。

現(xiàn)有技術(shù)存在對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題改進(jìn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種改進(jìn)的制冷劑分流結(jié)構(gòu)、微通道分流組件、換熱器及空調(diào)器，解決了微通道換熱器換熱時(shí)的制冷劑分配困難的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種制冷劑分流結(jié)構(gòu)，其包括柱體，所述柱體上設(shè)置有分流腔、制冷劑入口和分流道，其中：所述分流道為沿著所述柱體的外表面設(shè)置的槽形流道，所述制冷劑入口和每一所述分流腔經(jīng)由所述槽形流道流體連通。

進(jìn)一步地，所述槽形流道圍繞所述制冷劑入口呈輻射狀。

進(jìn)一步地，所述制冷劑入口直接通過(guò)所述槽形流道與每一所述分流腔流體連通。

進(jìn)一步地，所述槽形流道為分叉結(jié)構(gòu)，具有進(jìn)口和至少兩個(gè)出口，所述進(jìn)口與所述制冷劑入口流體連通，每一所述出口對(duì)應(yīng)流體連通一所述分流腔。

進(jìn)一步地，所述槽形流道為直線或曲線。

進(jìn)一步地，所述槽形流道的橫截面的形狀為圓形、橢圓形、矩形或D形。

進(jìn)一步地，D＝4S/C，其中：所述D、所述S和所述C分別為所述槽形流道的水力直徑、橫截面面積和橫截面潤(rùn)濕周長(zhǎng)。

進(jìn)一步地，所述槽形流道的出口的下沿的高度高于所述分流腔的下沿的高度。

進(jìn)一步地，各所述分流腔從所述柱體的外表面延伸至所述柱體內(nèi)部，形成梳齒狀。

本發(fā)明還提供一種微通道分流組件，包括集管，所述集管設(shè)置有制冷劑入口和扁管孔；其包括上述各實(shí)施例中的制冷劑分流結(jié)構(gòu)，所述集管套設(shè)在所述制冷劑分流結(jié)構(gòu)中的柱體之外并相連接，所述集管的制冷劑入口的中心線與所述柱體上的制冷劑入口的中心線基本重合，所述扁管孔的中線與所述柱體上的分流腔的中線基本平齊。

本發(fā)明還提供一種微通道換熱器，其包括上述各實(shí)施例中的制冷劑分流結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，還包括集管和扁管，其中：所述集管設(shè)置有制冷劑入口和扁管孔，所述集管套設(shè)在所述制冷劑分流結(jié)構(gòu)中的柱體之外并相連接，所述集管的制冷劑入口的中心線與所述柱體上的制冷劑入口的中心線基本重合，所述扁管孔的中線與所述柱體上的分流腔的中線基本平齊；所述扁管通過(guò)所述扁管孔位于所述分流腔中。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，其包括上述各實(shí)施例中的制冷劑分流結(jié)構(gòu)。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

由于本發(fā)明設(shè)置了柱體，柱體上設(shè)置了分流腔、制冷劑入口和分流道，分流道為設(shè)置在主體表面的槽形流道，制冷劑入口和每一分流腔之間通過(guò)槽形流道相連通，通過(guò)控制槽形流道的軌跡曲率、軌跡長(zhǎng)度、橫截面面積和橫截面形狀中的一種或多種參數(shù)，從而可以控制進(jìn)入分流腔中的制冷劑的量，為精確控制制冷劑的分配量提供了條件；另外，本發(fā)明安裝使用時(shí)可以將扁管水平放置，因此制冷劑在扁管中的流動(dòng)不會(huì)受到重力的影響，從而整個(gè)結(jié)構(gòu)分流結(jié)構(gòu)的高度不會(huì)受到影響，進(jìn)而適用范圍更廣。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：