[發明專利]自動馬口鐵罐成型機

有效

• 申請號: 201410410070.4
• 申請日: 2014-08-19
• 公開（公告）號: CN104226847A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 倪永培;蘆義來;陳勇
• 申請（專利權）人: 安徽迎駕貢酒股份有限公司
• 主分類號: B21D51/34
• 分類號: B21D51/34
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本發明涉及馬口鐵罐成型機領域，具體是一種馬口鐵罐兩端壓邊一次成型的自動馬口鐵罐成型機。

背景技術

在馬口鐵罐的生產加工過程中，馬口鐵罐兩端需要經過壓邊成型，而由于馬口鐵罐壓邊時兩端的壓邊形狀不一致，所述馬口鐵罐兩端壓邊使用的模具不同，這樣就造成了在馬口鐵罐壓邊操作中需要經過兩道工序進行完成壓邊操作，生產效率較低。

發明內容

本發明的目的是提供一種自動馬口鐵罐成型機，能夠將馬口鐵罐兩端壓邊一次加工成型，以減少加工工序，提高生產效率。

本發明的技術方案如下：

一種自動馬口鐵罐成型機，包括有沖壓機本體，所述沖壓機本體的工作臺上設置有馬口鐵罐壓邊成型模具，其特征在于：所述的馬口鐵罐壓邊成型模具包括有上模和下模，所述的下模包括有半框型定模和動模，所述的半框型定模固定安裝在所述沖壓機本體的工作臺上，所述的動模設置于所述沖壓機本體的工作臺上且與所述的半框型定模定模相對，所述半框型定模定模的開口朝向所述的動模，且半框型定模的內部形狀與所述動模的外部形狀相匹配；所述動模的型芯為由四塊對稱型芯組成的馬口鐵罐狀的型芯；所述的上模固定安裝在位于所述半框型定模上方的沖壓機本體的沖壓頂桿上，所述上模的工作面上設有卷邊凹槽。

所述的自動馬口鐵罐成型機，其特征在于：所述動模型芯的中心設置設有脹開狀的第一柱孔。

所述的自動馬口鐵罐成型機，其特征在于：所述動模的底端固定連接有動模座，所述動模座的中部設有與所述的第一柱孔相貫通的第二柱孔，所述沖壓機本體的工作臺上安裝有平推氣缸，所述平推氣缸的推桿穿過所述半框型定模的下部空間并固定連接在所述動模座的一側。

所述的自動馬口鐵罐成型機，其特征在于：所述沖壓機本體的工作臺上在所述半框型定模定模的下方設有第三柱孔，所述沖壓機本體的工作臺內在所述第三柱孔的下方安裝有頂升氣缸。

所述的自動馬口鐵罐成型機，其特征在于：所述頂升氣缸的推桿的直徑與所述第二、三柱孔的直徑相同，頂升氣缸的推桿的直徑大于所述第一柱孔的直徑。

本發明在現有的沖壓機床上通過改變馬口鐵罐壓邊成型模具來完成馬口鐵罐兩端壓邊一次成型的目的，馬口鐵罐壓邊成型模具包括上模、定模和動模三個部分，上模的工作面上根據需要卷邊的馬口鐵罐的形狀和大小設置有對應的卷邊凹槽，定模為半框的矩形狀，且定模的半框矩形空間與動模的外部形狀相匹配，定模的半框矩形空間大小與動模型芯上套有馬口鐵罐后在脹緊狀態下相適應，動模通過與動模座連接的平推氣缸和平推氣缸的推桿控制動模的前后運動，即控制動模帶著馬口鐵罐進入到定模內，完成壓邊的操作，壓邊完成后控制動模退出定模的半框矩形空間，便于操作者對馬口鐵罐進行卸料；

本發明在定模的下方設置第三柱孔和頂升氣缸，同時在動模座和動模的型芯中心位置分別設置第二柱孔和脹開狀的第一柱孔，頂升氣缸推桿的直徑大于脹開第一柱孔的直徑，當動模由平推氣缸推桿帶動至定模內時，頂升氣缸推桿由第三柱孔推出，經過第二柱孔，進入到脹開狀的第一柱孔內，將動模型芯脹開，同時設置于定模上方的上模向下運動，對馬口鐵罐施加壓力，在完成馬口鐵罐上端部壓邊操作的同時向下壓緊馬口鐵罐，使得馬口鐵罐在脹開的動模型芯的作用下完成端口的卷邊，卷邊完成后，頂升氣缸推桿退回還原到原位，上模向上運動，離開下模。

本發明壓邊啟動采用行程開關感應控制的方式，在定模側邊設置行程開關感應器，在動模座上設行程開關控制片，當動模向定模內運動時，運動到指定位置后，即行程開關控制片與行程開關感應器接觸，即立即接通行程開關，行程開關控制沖壓機本體的沖壓桿和頂升氣缸工作，完成馬口鐵罐成型模具自動完成馬口鐵罐的壓邊成型，在馬口鐵罐壓邊成型的過程中，操作者不需要接觸馬口鐵罐，操作安全。

本發明在操作過程中，操作者首先需要將需要壓邊的馬口鐵罐置于動模的型芯上，按下壓力機啟按鈕，控制動模運動，動模在平推氣缸的作用下，向定模內運動，當動模運動到定模內部時，即同時接通行程開關，實現沖壓機本體和頂升氣缸工作，使得馬口鐵罐成型模具一次性完成馬口鐵罐兩端的壓邊，壓邊后自動控制平推氣缸工作，將動模推出，便于操作者進行馬口鐵罐卸料操作。

本發明的有益效果：