[發明專利]鏈軌節對稱回轉柔性鏜孔加工專用數控鏜床及其加工方法

無效

• 申請號: 201410409900.1
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104209553A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 潘力;章磊磊;葛衛華;方年學;張正中
• 申請（專利權）人: 寧波方訊機械科技有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B35/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 王明超

1.鏈軌節對稱回轉柔性鏜孔加工專用數控鏜床,包括底座，所述底座上設置有回轉臺，所述回轉臺上可轉動設置有轉盤，所述轉盤沿其周向等間距布設有若干個夾具組，每個所述夾具組均包括配合設置的兩個夾具單元，所述底座上環繞所述轉盤依次設置有與所述夾具組配合的第一工位、第二工位以及第三工位，其特征在于：還包括液壓站、電控柜以及操作面板，所述夾具單元包括與所述轉盤固定連接的夾具體，所述夾具體上分別設置有杠桿夾緊裝置、與所述杠桿夾緊裝置配合的定位座，所述杠桿夾緊裝置包括與所述夾具體固定連接的缸體、與所述缸體配合連接的上蓋，所述缸體內活動設置有活塞，所述上蓋、所述缸體以及所述活塞配合形成第一腔室，所述活塞、所述缸體以及所述夾具體配合形成第二腔室，所述缸體分別設置有與所述第一腔室連通的第一油路、與所述第二腔室連通的第二油路，所述第一油路、所述第二油路均與所述液壓站管路連接，所述活塞固定連接有活塞桿，所述活塞桿的端部穿過所述上蓋并且伸出于所述缸體的外部，所述活塞桿的端部鉸接設置有壓板，所述壓板的中部鉸接設置有鏈接板，所述鏈接板的自由端與所述上蓋鉸接連接，所述壓板的端部可拆卸設置有夾頭，所述定位座可拆卸設置有與所述夾頭配合的定位板；所述第一工位包括與所述底座滑動配合的第一數控滑臺，所述第一數控滑臺沿其進給方向依次固定設置有粗鏜軸孔主電機、第一減速箱以及粗鏜雙主軸動力箱，所述粗鏜軸孔主電機、所述第一減速箱以及所述粗鏜雙主軸動力箱依次傳動連接，所述粗鏜雙主軸動力箱的輸出端可拆卸設置有與所述夾具組配合的一對粗鏜軸孔組合鏜刀；所述第二工位包括與所述底座滑動配合的第二數控滑臺，所述第二數控滑臺活動設置有一對橫向調整滑板，每個所述橫向調整滑板沿所述第二數控滑臺進給方向均依次固定設置有粗精鏜套孔主電機、第二減速箱以及粗精鏜單主軸動力箱，每個所述粗精鏜套孔主電機均與相應所述第二減速箱、所述粗精鏜單主軸動力箱傳動連接，兩個所述粗精鏜單主軸動力箱的輸出端分別可拆卸設置有與所述夾具組配合的粗精鏜套孔組合鏜刀；所述第三工位包括與所述底座滑動配合的第三數控滑臺，所述第三數控滑臺沿其進給方向依次固定設置有精鏜軸孔主電機、第三減速箱以及精鏜雙主軸動力箱，所述精鏜軸孔主電機、所述第三減速箱以及所述精鏜雙主軸動力箱依次傳動連接，所述精鏜雙主軸動力箱的輸出端可拆卸設置有與所述夾具組配合的一對精鏜軸孔組合鏜刀；所述轉盤、所述第一數控滑臺、所述第二數控滑臺、所述第三數控滑臺、所述粗鏜軸孔主電機、兩個所述粗精鏜套孔主電機、所述精鏜軸孔主電機、所述液壓站以及所述電控柜均與所述操作面板電連接；所述轉盤、所述第一數控滑臺、所述第二數控滑臺、所述第三數控滑臺、所述粗鏜軸孔主電機、兩個所述粗精鏜套孔主電機以及所述精鏜軸孔主電機均與所述電控柜電連接。

2.根據權利要求1所述的鏈軌節對稱回轉柔性鏜孔加工專用數控鏜床,其特征在于：所述轉盤固定設置有與若干所述夾具單元配合的供油裝置，所述液壓站通過所述供油裝置分別與若干所述第一油路、若干所述第二油路相連接。

3.根據權利要求1所述的鏈軌節對稱回轉柔性鏜孔加工專用數控鏜床,其特征在于：所述定位座設置有安裝孔，所述安裝孔內插設有所述定位板，所述定位板外壁沿軸向設置有限位槽，所述定位座設置有與所述限位槽配合的限位螺釘，所述定位板的底部與所述定位座之間設置有彈簧。

4.根據權利要求1所述的鏈軌節對稱回轉柔性鏜孔加工專用數控鏜床,其特征在于：兩個所述橫向調整滑板均設置有與所述第二數控滑臺配合的調整螺桿、與相應所述調整螺桿配合的鎖緊器。

5.根據權利要求1所述的鏈軌節對稱回轉柔性鏜孔加工專用數控鏜床,其特征在于：所述底座上設置有自動排屑器，所述回轉臺上設置有與所述自動排屑器配合的排屑口，所述排屑口的兩側分別設置有排屑擋板，所述自動排屑器分別與所述操作面板、所述電控柜電連接。

6.根據權利要求1所述的鏈軌節對稱回轉柔性鏜孔加工專用數控鏜床,其特征在于：所述底座上分別設置有與所述第一數控滑臺配合的第一自動潤滑泵、與所述第三數控滑臺配合的第三自動潤滑泵，所述第一自動潤滑泵和所述第三自動潤滑泵均與所述液壓站管路連接，所述第一自動潤滑泵分別與所述電控柜、所述操作面板電連接，所述第三自動潤滑泵分別與所述電控柜、所述操作面板電連接。

7.一種如權利要求1所述的鏈軌節對稱回轉柔性鏜孔加工專用數控鏜床的加工鏈軌節的方法，其特征在于：包括以下操作步驟，S1：將待加工的左鏈軌節工件和右鏈軌節工件對稱放置在位于零工位的所述夾具組上，通過相應所述夾具單元對左鏈軌節工件和右鏈軌節工件分別進行固定，使左鏈軌節工件的軸孔端和右鏈軌節工件的軸孔端呈相向放置，并使左鏈軌節工件軸孔和右鏈軌節工件軸孔的中心距保持恒定；

S2：上述兩個鏈軌節工件裝夾完成后，所述夾具組隨所述轉盤轉動至所述第一工位對應位置，此時所述轉盤停止轉動，所述第一數控滑臺沿其進給方向滑動，所述第一工位上的兩個所述粗鏜軸孔組合鏜刀同步對上述兩個鏈軌節工件的軸孔進行粗鏜加工；

S3:軸孔粗鏜加工完成后，所述夾具組隨所述轉盤繼續轉動至所述第二工位對應位置，此時所述轉盤停止轉動，所述第二數控滑臺沿其進給方向滑動，通過兩個所述粗精鏜單主軸動力箱輸出端的粗精鏜套孔組合鏜刀對上述兩個鏈軌節工件的套孔同步進行粗精鏜一次成型加工；

S4：套孔粗精鏜加工完成后，所述夾具組隨所述轉盤繼續轉動至所述第三工位對應位置，此時所述轉盤停止轉動，所述第三數控滑臺沿其進給方向滑動，通過兩個所述精鏜軸孔組合鏜刀對上述兩個鏈軌節工件的軸孔進行精鏜加工，以完成臺階孔的加工工序；

S5：軸孔精鏜加工完成后，所述夾具組隨所述轉盤繼續轉動至零工位對應位置，此時所述轉盤停止轉動，將加工后的上述兩個鏈軌節工件取出，并再次放入待加工的工件，重復S1。