[發明專利]一種冷軋高強罩式退火板平直度的控制方法有效

申請號：	201410409823.X	申請日：	2014-08-20
公開（公告）號：	CN104289550A	公開（公告）日：	2015-01-21
發明（設計）人：	齊建群;夏明生;韓冰;孫璐;李秀景	申請（專利權）人：	河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
主分類號：	B21C37/02	分類號：	B21C37/02;B21B37/28;B21B37/44;B21D1/02
代理公司：	石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108	代理人：	陳長庚
地址：	063016***	國省代碼：	河北;13
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種冷軋高強退火平直控制方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種冷軋高強罩式退火板平直度的控制方法，特別是消除屈服強度≥340MPa的冷軋高強鋼罩式退火板在加工過程中產生的殘余應力導致的板形缺陷及潛在板形缺陷，改善板形質量，屬于冷軋高強鋼加工方法技術領域。

背景技術

隨著高檔汽車、家電等生產用戶對冷軋帶鋼質量要求的提高，板形質量已成為冷軋帶鋼最重要的質量指標之一。冷軋高強鋼作為汽車制造主要原材料之一，更加需要對產品的平直度加以控制，消除內應力，滿足汽車行業的加工要求。

目前，生產冷軋高強罩式退火板的流程主要為：鑄坯加熱→粗軋→精軋→冷卻→卷取→酸洗→冷軋軋制→罩式退火→平整。在軋機機型一定的前提下，軋制過程的平直度控制依靠輥型設計、二級軋制模型、負荷分配、彎輥控制等工藝過程的優化來實現，但這些過程不確定因素很多，還要求操作人員有較高的操作水平，因此熱軋與冷軋的平直度控制仍然是一個復雜的難題。在實際生產操作中，冷軋與熱軋的銜接也存在很多問題，冷軋板形很大程度上受熱軋板形遺傳的影響，冷軋前控制好熱軋原料板形非常重要，熱軋卷層冷后一般低溫卷取產生附加的縱向彎曲變形內應力，直接影響冷軋后板形的優劣，后續工藝難以完全糾正與消除。同時，罩式退火由于溫度參數設置不合理導致卷芯部與卷邊部溫度差過大，產品強度卷芯部與卷頭尾也會產生較大差異，從而產生內應力，在定尺剪切后，板料尺寸及形狀難以保證。

因此，根據生產冷軋高強罩式退火板目前存在的問題，從全流程工藝角度出發，提出一種消除熱軋板內應力、糾正冷軋板板形的方法，以彌補軋機軋制板形缺陷控制能力不足，保證最終冷軋高強罩式退火產品的良好平直度是亟待解決的課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種冷軋高強罩式退火板平直度的控制方法，這種控制方法可以有效消除熱軋板內應力，保證供冷軋熱板原料的板形質量，同時可以糾正冷軋板板形，保證最終冷軋高強退火產品的平直度良好。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種冷軋高強罩式退火板平直度的控制方法，冷軋高強罩式退火板規格范圍為厚度0.7-2.0mm，寬度800-1540mm，屈服強度340-500MPa；

熱軋原料規格范圍為厚度2.5-4.0mm，寬度800-1540mm，屈服強度400-650MPa；

它的完整的生產工藝流程為：鑄坯加熱→粗軋→精軋→冷卻→卷取→地坑緩冷→熱軋平整→酸洗連軋→罩式退火→冷軋平整→重卷；

所述冷卻模式為緩冷模式，降低冷卻強度，減少內應力產生；

所述熱卷卷取后，吊運至地坑中緩慢冷卻至室溫，減少內應力產生；

所述地坑緩冷至室溫后，在熱軋平整線進行平整，酸洗連軋為五機架連軋機，起到平整板形的作用；

所述罩式退火工藝冷熱點溫度差≤50℃，帶罩保溫時間≥1h，緩冷至室溫，生產周期≥25h，保證充足的退火時間，使材料完全再結晶，以保證產品性能良好；

所述冷軋重卷線采用五輥拉矯裝置，用于對帶鋼進行連續拉伸彎曲矯直，消除帶鋼邊浪、中浪、瓢曲等板形缺陷，改善帶材平直度。