[發明專利]一種扭轉軋輥的成形方法

有效

• 申請號: 201410409605.6
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104289521A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 石奇良;于玉柱;黃昌義;蘆濤;鞏玉玲
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B27/05
• 分類號: B21B27/05
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術領域

本發明涉及一種扭轉軋輥的成形方法，屬于軋鋼設備領域。

背景技術

太鋼不銹線材廠粗軋機由四架480mm二輥水平軋機組成，生產?85mm-?100mm棒材時，由于來料寬高比較小，用1#-3#軋機，1#軋機為橢圓軋機，2#軋機采用扭轉軋輥將軋件扭轉成90°角，進入成品架軋機。

?85mm-?100mm不銹棒材生產過程中，扭轉軋輥使用一次后報廢，一支軋輥制作成型后1.4萬元，一套裝配2支軋輥，加工孔型費用8千元，一套扭轉軋輥合計成本大約4.4萬元，一套軋輥生產6000噸棒材將報廢，噸鋼消耗7.3元，增加制造成本。

發明內容

本發明旨在提供一種扭轉軋輥的成形方法，利用報廢的高線軋輥改造而成，節約成本。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種扭轉軋輥的成形方法，包括以下步驟：

（1）將報廢的高線軋輥，加工成階梯狀；

（2）根據扭轉傾斜角度制作耐磨材質的扭轉套，過盈配合鑲嵌在軋輥上：

選用耐磨材料加工扭轉套，隔離套、迷宮環可用普通材料，扭轉套內孔比軋輥直徑小0.25mm，隔離套、迷宮環內孔比扭轉套內孔大，加熱100-250℃，過盈裝配到軋輥上；

（3）上輥安裝兩件扭轉套，下輥安裝兩件扭轉套，組成兩個扭轉孔型，分別扭轉?100mm、?95mm和?90mm、?85mm?四種規格的棒材。

所述耐磨材料為工具鋼。

所述扭轉套的結構為：外表面為工作面,內表面為配合面；使用過程中，根據工作面的受力方向設置軋輥臺階,扭轉套受到的力傳遞到軋輥上,防止扭轉套軸向移動。

所述隔離套的結構為：環形套,位于軋輥的表面；使用過程中，起到迷宮環定位作用。

所述迷宮環為環狀結構,與隔離套緊密接觸。使用過程中，裝配扭轉套需要切除軋輥一端,將切除的軋輥影響裝配軸承的部分做成迷宮環熱裝在軋輥一端,完成軋輥裝配。

所述上輥扭轉套和下輥扭轉套的安裝過程為：上輥安裝順序：第一扭轉套安裝到軋輥最左端，靠緊軋輥的第一個臺階；靠緊左側第二個臺階安裝第二扭轉套，第二扭轉套右側安裝隔離套，迷宮環左側頂住隔離套，迷宮環主要作用是定位軋輥軸承座；下輥安裝順序正好相反，上下軋輥兩個扭轉套組成一個扭轉孔型，四個扭轉套組成兩個扭轉孔型，從左側算起第一個扭轉孔型生產??100mm、?95mm規格棒材，第二個扭轉孔型生產??90mm、?85mm規格棒材。扭轉套錐型面為工作面，扭轉套要預留0.5-1mm的余量，裝配扭轉套后要精車成型，光潔度達到3.2，消除扭轉套工作面跳動。

扭轉套磨損后，可切除扭轉套，按照上述方法重新加工安裝扭轉套，再次使用。還可以選擇耐磨性好的材質制作扭轉套，解決用耐磨性好的材質生產扭轉軋輥導致成本高的缺點。

本發明的有益效果：

（1）利用報廢軋輥改造扭轉軋輥，節約成本；

（2）通過過贏配合鑲套的方法，實現扭轉的目的；

（3）本發明軋輥鑲套扭轉孔型實現長寬比小、高強度扭轉，可消除以往扭轉軋輥扭轉時產生的壓痕和扭轉導衛強度不足的缺陷；

（4）扭轉套磨損后，只需更換扭轉套，可重復使用，不僅節約成本，而且可挑選耐磨性較好的材質制作扭轉套，延長扭轉套的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的使用狀態示意圖。

圖中1為上軋輥，2為下軋輥，3為第一扭轉套，4為第二扭轉套，5為第一隔離套，6為第一迷宮環，7為第三扭轉套，8為第四扭轉套，9為第二隔離套，10為第二迷宮環。

具體實施方式

下面通過實施例來進一步說明本發明，但不局限于以下實施例。

實施例1：

對太鋼不銹線材廠二輥水平軋機生產線進行改造，利用本發明方法將報廢的高線軋輥改造成扭轉輥。扭轉軋輥的成形方法為：

1、將報廢的高線軋輥，加工成階梯狀；

上下軋輥的內徑為420mm，上軋輥加工出了兩個階梯孔，第一階梯孔的孔徑為306mm，第二階梯孔的孔徑為264mm；下軋輥加工出了兩個階梯孔，第一階梯孔的孔徑為304mm，第二階梯孔的孔徑為264mm。

2、根據扭轉傾斜角度制作耐磨材質的扭轉套，過盈配合鑲嵌在軋輥上，

選用耐磨材料工具鋼加工扭轉套；隔離套、迷宮環可用普通鋼材料，扭轉套內孔比軋輥直徑小0.25mm，隔離套、迷宮環內孔比扭轉套內孔大，加熱到100-250℃，過盈裝配到軋輥上；