[發(fā)明專利]一種鐵水、鋼水脫硫用材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410409589.0
• 申請(qǐng)日: 2014-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN104131136A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳來(lái)祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山中科冶金材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/064
• 分類號(hào): C21C7/064;C21C1/02;C22C23/00;C22C23/02;C22C24/00;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/40;C22C38/42
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種鐵水、鋼水脫硫用材料，其特征在于，其為絲狀，從內(nèi)到外依次為內(nèi)芯、鎂帶、填充顆粒和鋼帶；所述的內(nèi)芯的材料為鎂絲或者鈣絲，其中鎂絲的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Al：0.01～1.20％，Si：0～2.10％，Mn：0～0.8％，F(xiàn)e：0.01～3.20％，余量為Mg；所述的鈣絲的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Al：0.40～1.80％，Si：0～1.20，Mn：0～0.60％，F(xiàn)e：0.03～2.50％，余量為Ca；所述的鎂帶的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Al：0.1～1.5％，Si：0.1～1.5％，F(xiàn)e：0.1～1.5％，余量為Mg；所述的鋼帶的成分及質(zhì)量百分比為C：0.07～0.10％；Si：≤0.03％；Mn：0.21～0.60％；P：≤0.020％；S：≤0.025％；Al：0.03～0.06％；Cr：≤0.04％；Ni：≤0.01％；Cu：≤0.10％，余量為Fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水、鋼水脫硫用材料，其特征在于，所述的內(nèi)芯的直徑為4-23mm，鎂帶的厚度為0.15-2.8mm，填充顆粒的粒徑0.1-4.5mm，鋼帶的內(nèi)徑為8-28mm，鋼帶的厚度為0.22～0.65mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水、鋼水脫硫用材料，其特征在于，所述的填充顆粒的成分根據(jù)內(nèi)芯的材料確定，當(dāng)內(nèi)芯的材料為鎂絲時(shí)，填充顆粒中Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30～60％，余量為Ca；當(dāng)內(nèi)芯的材料為鈣絲時(shí)，填充顆粒中Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50～85％，余量為Ca。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵水、鋼水脫硫用材料，其特征在于，所述的填充顆粒的厚度根據(jù)內(nèi)芯的材料確定，當(dāng)內(nèi)芯的材料為鎂絲時(shí)，填充顆粒的粒度為0.1～4.5mm；當(dāng)內(nèi)芯的材料為鈣絲時(shí)，填充顆粒的粒度為0.1～3.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵水、鋼水脫硫用材料，其特征在于，所述的內(nèi)芯的表面進(jìn)行鈍化處理；所述的填充顆粒經(jīng)過(guò)鈍化處理。

6.一種鐵水、鋼水脫硫用材料的制備方法，其步驟為：

(1)選擇原材料：金屬鎂或金屬鈣；金屬鎂的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Al：0.01～1.20％，Si：0～2.10％，Mn：0～0.8％，F(xiàn)e：0.01～3.20％，余量為Mg；金屬鈣的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Al：0.40～1.80％，Si：0～1.20，Mn：0～0.60％，F(xiàn)e：0.03～2.50％，余量為Ca；

(2)將步驟(1)中的金屬鎂和金屬鈣分別加工成棒型材料，再將棒型材料采用專用擠壓成型設(shè)備和工藝，加工成型為金屬鎂絲和金屬鈣絲，其絲徑為￠4-23mm，再將金屬鎂絲和金屬鈣絲用硅油類鈍化劑進(jìn)行表面鈍化；

(3)將金屬鎂加工成扁型材料，所采用的金屬鎂的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Al：0.1～1.5％，Si：0.1～1.5％，F(xiàn)e：0.1～1.5％，余量為Mg；再將扁型鎂材加工成金屬鎂帶，其鎂帶的厚度為0.15-2.8mm；

(4)將金屬鎂塊和金屬鈣塊按比例混合，當(dāng)內(nèi)芯的材料為鎂絲時(shí)，Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30～60％，余量為Ca；當(dāng)內(nèi)芯的材料為鈣絲時(shí)，Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50～85％，余量為Ca，放入真空爐中熔煉成合金塊，再將其合金塊破碎成粒徑0.1-4.5mm的顆粒，并將其顆粒用硅油類鈍化劑表面進(jìn)行鈍化處理，得到填充顆粒；

(5)選擇成分及質(zhì)量百分比為C：0.07～0.10％；Si：≤0.03％；Mn：0.21～0.60％；P：≤0.020％；S：≤0.025％；Al：0.03～0.06％；Cr：≤0.04％；Ni：≤0.01％；Cu：≤0.10％，余量為Fe的鋼帶；

(6)采用包芯線機(jī)組用步驟(5)中的鋼帶將步驟(4)中的填充顆粒、步驟(3)中的鎂帶和步驟(2)中的內(nèi)芯進(jìn)行包覆，包覆成從內(nèi)到外依次為內(nèi)芯、鎂帶、填充顆粒和鋼帶的絲狀。